热处理知识问答接力

喜欢上岸的鱼

楼上的朋友，我只知道过热和过烧会造成晶粒粗大，但脱碳会不会造成晶粒粗大，不太清楚，难道是碳原子从晶格中氧化还原出来，晶格中原来的位置被空出来就造成晶粒粗大了吗？瞎分析的，不知道对不．

横笛吹雨

有关脱碳造成晶粒粗大说法的帖子在以下几个链接中提及：http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=26008&extra=page%3D2
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=28125&extra=page%3D1
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=27901&extra=page%3D2

“碳原子从晶格中氧化还原出来，晶格中原来的位置被空出来”应该发生收缩而使晶粒缩小变细呀。

dalichao

上面的没有问题啊？？
那我就自己开山啦：淬火裂纹有什么特点？

喜欢上岸的鱼

谢谢22楼朋友的指点，原来是碳原子的减少对晶粒的长大起到了减少阻碍的作用，从而脱碳造成晶粒粗大．

继续23#的问题：淬火裂纹有什么特点？

[ 本帖最后由 liyi911 于 2008-10-30 20:22 编辑 ]

喜欢上岸的鱼

这个题不是我出的，呵呵，没用人回答，我来答．淬火裂纹分，纵向裂纹：常发生于淬透零件或原材料中碳化物带状偏析严重处，由表面向内裂开，裂纹深而长．弧形裂纹：发生于未淬透零件或滲碳件，裂纹位于零件角隅处，隐藏于一定深度的次表层中．网状裂纹：表层脱碳件易产生这样的裂纹．化学热处理＼高频件也会产生这样的裂纹，裂纹在零件表面．剥离裂纹：出现于表面淬火件或化学热处理件，剥离层为过渡区．显微裂纹：在高碳钢针状马氏体中出现，或奥氏体晶界上＼或晶内存在组织缺陷处．下一个问题：淬火裂纹和非淬火裂纹有什么区别？

hy0808hy

除了淬火裂纹剩下的就是非淬火裂纹了 哈哈哈哈哈哈
非淬火裂纹一般裂纹的两侧面有脱C或者增C,淬火裂纹就没有
问题:中C结构钢或者中C低合金结构钢感应加热淬火后的组织中有没有残A?????

shiyilang007

淬火后应该或多或少有残A的,这是组织转变不完全产生的
下一问题:渗碳后组织中的碳化物是如何产生的?

火热着

渗碳是一个扩散过程,碳原子向钢中扩散,铁元素向外扩散,碳化物首先是在晶界上产生,也不知道对不对,请指正~!!!!!!
下一问题,渗碳的作用有那些?

喜欢上岸的鱼

提高零件表面的硬度＼耐磨性＼疲劳强度．我提得问题是：高频＼超音频＼中频各频率有什么不同？

[ 本帖最后由 喜欢上岸的鱼 于 2008-11-1 12:28 编辑 ]

子衿yang

感应加热是根据电流频率不同分三种：
高频：电流频率为10-500千赫，常用的为200-250千赫；
中频：电流频率1-10千赫，常用的1-8千赫；
超音频：电流频率一般为50赫兹；
这是从书上看到的理论值，实际生产当中不知道是不是这样，还请指正。
下一个问题：感应加热淬火零件常见的缺陷？

喜欢上岸的鱼

感应淬火常见的缺陷有：硬度不足＼软带＼电击伤＼淬火开裂＼淬火畸变．我的问题是：软氮化＼硬氮化＼碳氮共滲＼滲碳各有什么区别？

huangshike

软氮化：学名‘氮碳共渗’，早期把苏联（俄罗斯）的液体法翻译为‘低温氰化’。现在国内流行的有气体法、无（低）毒液体法和离子法。渗入钢表面的元素以‘氮’为主，同时添加了‘碳’。碳的加入使表面化合物层（白亮层）的形成和性能得到某些甚至是明显的改善。这里要强调一下，和渗氮不同的地方是：氮碳共渗的着眼点是希望获得一定厚度（一般为10～20μm，也有要求20μm以上的，目前实验室里据称在碳素钢上曾经达到的厚度为110μm）硬度高、脆性小、没有或很少疏松等性能优良的白亮层，至于次表面的扩散层，按照钢种和使用要求不同虽然有时需要作某些调整，但处于次要地位了。氮碳共渗的适用广泛，几乎覆盖所有常用钢种和铸铁。以碳素钢为例，按照氮碳共渗处理的温度分为铁索体氮碳共渗（520～590℃）和奥氏体氮碳共渗（600～720℃），处理的时间一般为2～6小时，前者获得的白亮层为铁氮化合物，后者快冷后在铁氮化合物层的下面还有一层含氮奥氏体＋马氏体层（5～12μm）。为了增强和改善白亮层的性能，我国的热处理工作者还采用了在渗氮的同时又单独或组合添加硼、氧、硫、稀土等元素，做了大量的工作，并且大都不同程度的取得看得出来的效果。根据共渗温度不同，可以把碳氮共渗分为高温(900—950℃)、中温(700—880℃)及低温三种。其中低温碳氮共渗，最初在中碳钢中应用，主要是提高其耐磨性及疲劳强度，而硬度提高不多(在碳素钢中)，故又谓之软氮化。
硬氮化：学名‘渗氮’，也有人称为常规氮化。渗入钢表面的是单一的‘氮’元素，在方法上有气体法和离子法等。对于结构零件通常选用的钢种为含铬、钼、钛、铝等合金元素的专用钢，也有在其它钢种上进行渗氮的，例如不锈钢、模具钢等。渗氮处理的温度通常在480～540℃范围（既要保持工件的心部的调质硬度又要使渗氮层的硬度达到要求值），处理的时间按照要求深度不同，一般为15～70小时，甚至更长。渗氮的着眼点是希望获得较深厚度（0.1～0.65mm,也有要求更深一些的）具有高硬度的呈弥散状的合金氮化物层（即扩散层），对于出现外表层的化合物层（白亮层）则希望尽可能的浅簿，甚至希望没有。
渗碳就是钢件在渗碳介质中加热和保温，使碳原子渗入表面，获得一定的表面含碳量和一定碳浓度梯度的工艺。目的：渗碳的目的是使机器零件获得高的表面硬度、耐磨性及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。分类： 根据所用渗碳剂在渗碳过程中聚集状态的不同，渗碳方法可以分为固体渗碳法、液体渗碳法及、气体渗碳法三种。
固体渗碳法：以木炭为主剂的渗碳法。 长处： 设备费便宜，操作简单，不需高度技术、加热用热源，可用电气、瓦斯、燃料油、大小工件均适，尤其对大形或需原渗碳层者有利、适合多种少量生产。 短处： 渗碳深度及表面碳浓度不易正确调节，有过剩渗碳的倾向。处理件变形大、渗碳终了时，不易直接淬火，需再加热、作业环境不良，作业人员多。  液体渗碳法：以氰化钠（NaCN）为主剂之渗碳法。 长处： 适中小量生产。设备费便宜。不需高度技术、容易均热、急速加热，可直接淬火、适小件、薄渗碳层处理件、渗碳均匀，表面光辉状态。短处： 不适于大形处理件的深渗碳、盐浴组成易变动，管理上麻烦、有毒、排气或公害问题应有对策、处理后，表面附着盐类不易洗净，易生锈 、难以防止渗碳，有喷溅危险。  气体渗碳法：以天然气、丙烷、丁烷等气体为主剂的渗碳法。 长处： 适于大量生产、表面碳浓度可以调节、瓦斯流量、温度、时间容易自动化，容易管理。 短处： 设备费昂贵、处理量少时成本高。  

问题：真空热处理模具为什么会造成变形量较大。

[ 本帖最后由 huangshike 于 2008-11-1 20:35 编辑 ]

喜欢上岸的鱼

楼上的朋友，真空热处理干的模具要看材料＼尺寸形状＼热处理工艺＼零件摆放的哦，我干H13油淬变形很小哦，若H13用气淬变形就更小了哦，楼主怕是用真空炉干了一次模具变形大就不敢干了吧， 下个问题是：真空油淬炉性能考核有哪几个指标？

喜欢上岸的鱼

再不顶这个帖子要沉了，呵呵，我自己回答吧，真空油淬炉的考核指标有：1极限真空度＼2空炉抽气时间＼压升率＼漏气率＼工作真空度＼空炉升温时间＼炉温均匀度＼油搅拌冷却能力＼出炉机构运行时间．下个问题：什么是ZGM13的水韧处理？

喜欢上岸的鱼

发这个帖子的版主，你好，是不是对回答正确的朋友可以加一分啊，这个帖子好像跟帖的朋友不多哦，很快就会沉下去的，按说这个帖子可以调动大家的积极性的，但好久没用朋友顶帖，希望楼主朋友考虑下，这样也许会有更多的朋友参与进来．

横笛吹雨

不太懂电，但50赫兹是工频呀，不是超音频吧？
赞成楼上意见
下一个问题：含碳量对屈氏体硬度、其它性能的影响？

喜欢上岸的鱼

楼上的朋友，我的问题你还没用回答呢，呵呵，答出来了，才可以提问题的哦， ，这句话建议版主删除．

横笛吹雨

哈，水韧处理是专指高锰钢的高温加热快速冷却处理工艺，类似固溶处理。
渗淬件表层残奥含量到多少就会影响硬度？

zhangnanhe

我来回答水韧处理。
经1000°C左右水淬处理后组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物，韧性反而提高，因此称水韧处理。
灰色磷化和黑色磷化的区别！？
第一次参与不知道回答的是否正确，问题是否妥当！不妥处多担待！！

霍大侠

回复34楼：
ZGMn13钢铸态组织中存在着碳化物，使铸件的性能既硬又脆。欲使高锰钢具有高的韧性和耐磨性，必须获得单一奥氏体组织。将ZGMn13铸件加热至高温（1000~1100℃）保温一段时间，使铸态组织中的碳化物全部溶人基体奥氏体中。然后迅速淬水快冷，使碳化物来不及从过饱和的奥氏体中析出，以获得均匀的单相奥氏体组织，这种热处理称为水韧处理。
下个问题是36楼的：含碳量对屈氏体硬度、其它性能的影响？