关于淬硬性和淬透性

excellence

感应淬火深度的影响因素，可参考http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=17466&page=1#pid236739
另外想请教一下你所说的能量监控是用什么手段进行的，谢谢！

[ 本帖最后由 excellence 于 2009-4-6 15:50 编辑 ]

wto133

淬透性：钢在淬火条件下得到M组织或淬透层深度的能力，是钢的固有属性。取决于临界冷却速度VK。在实际生产中, 往往要测定淬火工件的淬透层深度, 所谓淬透层深度即是从试样表面至半马氏体区(马氏体和非马氏体组织各占一半)的距离。在同样淬火条件下, 淬透层深度越大, 则反映钢的淬透性越好。
淬硬性，钢在淬火后获得硬度的能力，取决于M中WC%。
钢的淬透性和淬硬性是两种完全不同的概念。钢的淬硬性是指钢在理想条件下淬火能达到最高硬度的能力，它主要取决于马氏体的碳含量。淬透性好的钢，其淬硬性不一定高。如低碳合金钢的淬透性相当好，但它的淬硬性却不高，再如高碳工具钢的淬透性较差，但其淬硬性高。

bbsbbssb

原帖由 excellence 于 2009-4-4 20:19 发表
感应淬火深度的影响因素，可参考http://www.rclbbs.com/viewthread ... tra=page%3D1&page=1
另外想请教一下你所说的能量监控是用什么手段进行的，谢谢！

能量监控啊，设备自有功能啊，一件零件淬火或者回火后，控制面板都有具体能量数值啊
基本上为了保证淬硬层深度不变，我都是调整功率和时间，保证能量不会有太大幅度变化

bbsbbssb

原帖由 wto133 于 2009-4-6 10:34 发表
淬透性：钢在淬火条件下得到M组织或淬透层深度的能力，是钢的固有属性。取决于临界冷却速度VK。在实际生产中, 往往要测定淬火工件的淬透层深度, 所谓淬透层深度即是从试样表面至半马氏体区(马氏体和非马氏体组织各占 ...

完全是教条化的理论，都知道，但是实际情况却不好处理，所以说热处理实践经验太重要了

excellence

明白了，谢谢！但我不认为所谓的能量变化幅度不大，就能保证淬硬层深度基本不变，因为降低了功率（延长时间），也就是降低了比功率，而比功率是感应加热淬火的重要参数，比功率低，淬硬层会增加。

bbsbbssb

原帖由 excellence 于 2009-4-6 14:16 发表
明白了，谢谢！但我不认为所谓的能量变化幅度不大，就能保证淬硬层深度基本不变，因为降低了功率（延长时间），也就是降低了比功率，而比功率是感应加热淬火的重要参数，比功率低，淬硬层会增加。
46121

但是还是那句话，感应淬火的时间太短了，这就会和普通热处理产生很多不同，即使比功率有变化，但是在调整范围内，是不会有变化的，因为总共时间也就2，3秒左右，调整也就0.2   0.3秒的调整，最后淬硬层不变

78501896

淬火硬度一般和含碳量有关，材料有含碳量范围，如果材料的含碳量是上限或下限其淬火硬度会差4HRC差不多

搬运工

原帖由 bbsbbssb 于 2009-4-2 21:36 发表
现在有个问题就是
是否可以通过调整电参数，人为的改变淬火后硬度（在可以达到的范围内），比方说以往我们的设备淬火后硬度是60~62
现在是否可以调整使其淬火后硬度是58左右呢？.

其实相同的问题以前也问过，大家 ...

可以改变淬火后的硬度,只是硬度偏差范围较大,,

搬运工

淬硬性与C有关,淬火硬度与材料本身及具体淬火方式有关

郝建诚

我2008就有个这样的问题，后来才解决，你领导没有说错，完全可以做到，现在大多热处理工艺都还在传统工艺上，你说硬度变不了，有人说一定要回火解决，这都是普遍现象，用我们找到的原因，你不防试一下，一、高频机功率过大，硬度你很难调下来，二、介质也要调试好，三、感应器工艺和感应器与工件的距离也要找到合适的位置，四、高频机频率也很重要。以上四个原因我们试了很久，花了不小经费才完成。当然我们的机床参数是可以任意调的，介质温度是自控的。
  不过我们是卖设备的，调整高频机性能和功能占了很优越的条件。要不然也很解决。

郝建诚

补充一下，喷水的位置和速度也很重要。

zxz

（车间有2种零件，都是45钢，但是他们2个淬火后硬度却不一样）
看看他们2个机床冷却介质温度是否一样 淬火时的喷水距离 喷水压力是否相同
我想肯定不同  这是造成硬度有差别的原因

老热工

楼主说的是中频表面淬火吧。两种零件，两个设备，两种淬火硬度很自然。因为影响因素太多了。材料成分、加热频率、功率（功率密度）、感应器间隙、喷水压力、喷水角度（冷却时间）、零件尺寸、形状、感应器型式等等。你的设备还比较高级一些，改了加热功率大小和时间后，还应相应增减能量大小。

[ 本帖最后由 老热工 于 2009-5-9 18:54 编辑 ]

wjl211314pp

bbsbbssb 发表于 2009-4-2 21:36
现在有个问题就是
是否可以通过调整电参数，人为的改变淬火后硬度（在可以达到的范围内），比方说以往我们 ...

频率影响最直接的应该是淬火层深度把！其次才是淬硬层把！

lpl24

楼主说的是感应淬火的问题，首先提示你淬火设备的各部件：包括设备本身，工作频率，时间，还有重要的2个部位，感应线圈，也叫感应器，还有冷却介质都是影响产品的淬硬性和淬透性的因素，不同的设备，感应器或者冷却介质会出现不同的偏差，包括成分和喷液速度等等，一些细节将会决定产品淬火的最终结果，热处理是化学变化，不能单纯的去分析原因，要结合所有可能的因素综合分析，所以建议大家提问的时候，把当时所有可能的因素完整准确的描述，这样才会得到更确切的答案和方法。

wqf1981

看看两台机床的淬火液浓度是不是一样

arthurlu

材料本身的淬透性和淬硬性是一定的，需要大量试验来总结。设备本身的参数是可调的，不同参数变化引起的趋向性和一致性是不同的，多个参数同时变化更是不好跟踪。我负责我们公司的这个项目两年多了，虽然有好的产品出来但是还是觉得稳定性可以提高一些，但这需要更多的资金和时间的投入，还是不停总结吧。