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楼主: 孤鸿踏雪

[讨论] 关于浅渗层渗碳淬火件的硬度检测问题

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签到天数: 2669 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2009-7-24 09:09:00 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
我们做的一个美国零件(轴)是用HV1测量的,有效硬化层的界限硬度值为513HV1。
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签到天数: 36 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-7-28 00:29:30 | 显示全部楼层

回复 1# 孤鸿踏雪 的帖子

杨工说的很有道理!能不能用HRA试一试呢
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该用户从未签到

发表于 2011-11-3 14:57:19 | 显示全部楼层
大家好!咨询一下有经验的老师们!
我公司处理一种材质为12L14,渗层要求为0.076-0.127mm,表面硬度要求88-92HR15N,采用800度0.9%碳6L/min氨气进行碳氮共渗,低温回火,渗层深度为0.12-0.15mm,但这么浅的渗层使用HR15N检查硬度不足,使用HV1.0检查换算在90-92HR15N。
我怀疑原因如下:
1.该温度进行处理,有渗碳作用,是不是淬火硬化效果不佳?表面没有硬化层?但从金相组织观察,表面有马氏体,说明有硬化效果?为何HR15N测试硬度不足?
2.渗层或者硬化层太浅,使用HR15N测试将表面硬化层打穿,故失准。那么,有没有HR15N测试的最浅硬化层深度的要求标准?
请专家指教!
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签到天数: 44 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2025-5-30 13:36:01 | 显示全部楼层
可以查看GB230.1标准
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签到天数: 44 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2025-5-30 13:39:51 | 显示全部楼层
这个渗层深度比较浅,使用HRN不准,可能会把渗层打穿导致检测结果偏低。
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