怎样提高高频的深度

sheatking

你把10K的板子拔了，换个5K的板子插上去

sangshulee

在达到加热温度的前提下适当降低频率，可以在一定程度上提高硬化层的深度，高频硬化层深度一般能达到3MM，但这也与工件的直径有影响，还有感应器与工件的间隙也有关系

bdlhj

增加时间同时稍微增大间隙，或者降低频率就可以

laoguei

1# rainsky


先将工件500度预热,在高频淬火

叶公好龙

建议楼主把高频电源改成双频的，天高就有现成的超音频柜加在原来的高频机上，变成双频的。想用什么频率自己切换。楼上专家说的脉冲加热是可行，但是楼主的工件小批量大不如一步到位用超音频电源。

huhq123

给楼主三点建议：
一，把频率调低一档（一般电源柜的频率都是可调的）。
二，延长加热时间。
三，提高功率，提高加热温度。

huangjian

1.如果有条件采用超音频2.加大感应器的设计间隙3.先预热再淬火。

诚创2009

用先高频预热+淬火方式可以提高淬硬层深度。虽然不算经济，可热处理技术要求可以满足。小批量高频试试，大批量还是换频率小设备划算。

会绑饼子

我采用的是降低阳极电压，降低移动速度（连续加热淬火），当然，加大感应器与工件的间隙也可以，但我们的感应器就那么几种，产品直径也不多，所以感应器不好解决，30#钢直径20mm最大淬硬层深度我可以干到2.3mm（界线HV420/1）当然，最外层组织级别有点高，按国标应该是3-9级合格，我的估计在8-9级。

LJ123

改变频率就行了

forgetdream

提高加热时间，增大间隙会导致效率问题，最好还是降低频率，可以通过调整电容匝比等实现负载匹配