薄板类工件淬火防变形问题探讨

高合金 · 发表于 2010-8-7 23:50:02

回复 16# 漠视这浮华

哈！非常好。能说说做法吗？大家交流一下？

高合金 · 发表于 2010-8-7 23:51:13

回复 17# zty20051423

嗯。这样的办法装置麻烦些，好象控制不好对变形的问题也不太好控制。

junjingli123 · 发表于 2010-8-8 00:12:16

多个薄板叠放，相当于厚板

TYT0861 · 发表于 2010-8-8 10:11:24

你们有什么好方法呢？

高合金 · 发表于 2010-8-8 10:48:20

回复 23# junjingli123

可以在料盘上做支架，工件竖放，工件间距在75mm以上，一盘放十几个没问题。

高合金 · 发表于 2010-8-8 10:49:32

回复 24# TYT0861

楼上的办法可以保证淬火了吧？

103超 · 发表于 2010-8-8 12:28:22

工件立放，留好空隙，焊拉筋坐到料筐上固定好，垂直入盐水。

shaod · 发表于 2010-8-8 22:53:24

回复高合金

本人技术不行，可对这类材料还是有信心的，因为做过，我就敢说这快料，1，5MM以下拿 ...
漠视这浮华发表于 2010-8-7 13:02

你真是 啊！

两把菜刀闹革命 · 发表于 2010-8-9 01:36:52

前不久我遇到过一个活与之类似，但材料是0Cr11Ni2WMoVNb，最终加工成圆饼，20×600×600的规格。我要求主制车间在四角各钻一个Φ20的孔，操作时可采用钩子吊挂，1010℃淬火油冷。这个零件是45#钢，还需要考虑淬透性。这个活工艺签完了，但活还没有干，至于变形量多大我也不清楚，但我认为20mm的板材其实是很厚的，变形应该比较困难。这种板材还需注意一点，如采用的是箱式电炉或者台车炉，需要用架子或者滚杠将零件和炉底隔开，否则将造成零件底面温度高于炉内温度，容易造成过热。

sunnjun · 发表于 2010-8-9 11:13:24

自由悬挂，应该没问题

sochi · 发表于 2010-8-9 12:00:18

45#钢淬火，从淬火来说不是第一也是第二难，考操作功夫，此尺寸与要求我公司内部要求0.1%  实际差不多
一建议单边留1.5 不要2.5 45#淬透性不好，交货时合格，磨后硬度可能会，，，，
二摆放垂直或横放  想办法让工件加热时可以弯，不可以翘曲 820 出炉前到840出
三用盐水出炉后  观察变形是否历害  历害  快校正（我公司有压力机，压一下）  预冷  下水
四每毫米4秒  出  压
五  160回  出测硬度  变形
六校，回，到硬度

sochi · 发表于 2010-8-9 12:04:15

0.1% 每米一个毫米 900 可以 90 丝

sochi · 发表于 2010-8-9 12:07:02

45# 25 淬透性理论可以达到实际，，，尤其中间，，，

高合金 · 发表于 2010-8-9 22:11:56

回复 27# 103超

这个思路很不错的。

高合金 · 发表于 2010-8-9 22:12:46

回复 28# shaod

哈哈哈！牛大啦！

:) :)

高合金 · 发表于 2010-8-9 22:14:59

回复 29# 两把菜刀闹革命

哈！你说的工件，我建议不要钻孔，用竖放的方式，直接用料盘淬火，没有问题的。你后面的办法很好的啦。

高合金 · 发表于 2010-8-9 22:15:55

回复 30# sunnjun

哈！工装方式能说得具体一点吗？

高合金 · 发表于 2010-8-9 22:18:29

回复 31# sochi

　　你的这些方法说得很详细啦。非常好！

　　我的想法是，这样的工件，尽可能不矫直，最好一次淬火成功，变形量控制在余量内。

wangtan · 发表于 2010-8-10 10:01:25

采用压平淬火，需要做两个压盘，要好好设计一下。

yixuan · 发表于 2010-8-11 10:02:03

置备淬火压床啊

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