请问各位工程师！能帮我分析一下原因吗！！！急

317704147 · 发表于 2011-4-26 12:01:21

这图是450-10 臂厚32mm

317704147 · 发表于 2011-4-26 15:55:09

回复 16# txljh8

QT450-10产品，我公司定的标准在2.5-2.8，应该算不高，不会现硅脆的

txljh8 · 发表于 2011-4-26 16:17:12

本帖最后由 txljh8 于 2011-4-26 16:19 编辑

回复 22# 317704147
控制原Si低些，终Si<2.4较好。“我公司定的标准在2.5-2.8，应该算不高，不会现硅脆的”这个Si量已经偏高。

txljh8 · 发表于 2011-4-27 17:32:16

回复 22# 317704147
也许有参考价值http://www.rjghome.com/viewthrea ... ghlight=&page=2

ccfx99 · 发表于 2011-4-28 13:22:07

本帖最后由 ccfx99 于 2011-4-28 13:25 编辑

回复 20# 317704147

断裂开始于黑边那一侧，在靠近黑边那边的表面上有一道道类似裂纹的条状是什么？黑边那一侧表面硬度打了吗？装车就断裂，要么是野蛮装配，或者之前必有裂纹，你这个是球铁，在出厂时没裂纹，那么很可能是在运输过程中如装卸摔断时产生裂纹。

317704147 · 发表于 2011-4-28 16:45:44

断裂的黑边我想可能是由于断口没有保护好，进油所以导致的黑边，在运输的过程中我也想过了，如果在运输的过种中产生裂纹，那我公司产的产品也太差了，最近一个月内这类又出现几列事件，真的不解了！！！

317704147 · 发表于 2011-4-28 16:48:38

回复 23# txljh8

这类的硅高，我公司的开炉师傅说这硅不高，我是个初学着，如硅放在2.4时，会不会出现球化不良呢？

txljh8 · 发表于 2011-4-28 17:26:33

本帖最后由 txljh8 于 2011-4-28 17:30 编辑

回复 27# 317704147
这就是各个企业的内部标准和设备、原材料、操作控制习惯差别。
我知道的一家企业硅控制在你们这样的范围，也不太稳定。所以主要还是熔炼、炉前控制极为重要，也是最显现铸造水平高低的。
我在24楼提供的链接中：该企业风电球墨铸铁产品QT400-18熔炼水平确实高人一筹。

ccfx99 · 发表于 2011-5-3 11:16:55

本帖最后由 ccfx99 于 2011-5-4 10:36 编辑

回复 26# 317704147

不是说你公司产的产品也太差了，因为是铸铁材料，摔坏是不奇怪的

马儿寺 · 发表于 2011-5-3 17:49:48

做了金相，把金相图片传上来看看。是什么组织？

zhishan945 · 发表于 2011-5-3 20:33:26

做下金相从你的零件图片来看，断口处和基体尺寸相差悬殊，那个位置铸造过程中冷却速度相对较快容易形成白口，锻造后是否做过去白口退火。

zhishan945 · 发表于 2011-5-3 20:35:56

回复 31# zhishan945

铸造后是否做过去白口退火

ccfx99 · 发表于 2011-5-26 15:06:06

回复 27# 317704147

最后怎么办了

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