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楼主: 北国之春

[讨论] 42CrMo调质加热过程中能不能扩散

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该用户从未签到

发表于 2012-2-14 16:35:35 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
ZTY5439 发表于 2012-2-14 08:25
直径80的42CrMo现在谁还用油淬火呢,用水淬火还不知道能不能达到你要求呢?

    关键是用水或水基合成淬火液淬火调质的话,在后续进行中频淬火时变形(挠度)显著增大
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-2-14 17:07:34 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2012-2-14 16:35
关键是用水或水基合成淬火液淬火调质的话,在后续进行中频淬火时变形(挠度)显著增大

后续工序变形大看来还是原来预先的调质中回火不充分吧
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该用户从未签到

发表于 2012-2-14 17:19:04 | 显示全部楼层
ZTY5439 发表于 2012-2-14 17:07
后续工序变形大看来还是原来预先的调质中回火不充分吧

    这个问题可不像你现在想象的那样高。开始我也这么认为的,但事实上却并非我们惯性思维。
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-2-14 17:25:09 | 显示全部楼层
那究竟是什么原因呢?
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该用户从未签到

发表于 2012-2-14 17:42:03 | 显示全部楼层
ZTY5439 发表于 2012-2-14 17:25
那究竟是什么原因呢?

   你看看这个帖子http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 7&fromuid=31405大漠孤雁(74#楼)的跟帖
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-2-14 17:54:07 | 显示全部楼层
本帖最后由 ZTY5439 于 2012-2-14 17:55 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2012-2-14 17:42
你看看这个帖子http://www.rclbbs.com/forum.php? ... amp;pid=361797& ...


这恰恰说明74楼的回火不充分啊,他没有找到真正的毛病
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该用户从未签到

发表于 2012-2-14 18:05:38 | 显示全部楼层
ZTY5439 发表于 2012-2-14 17:54
这恰恰说明74楼的回火不充分啊,他没有找到真正的毛病

    并非如此,氮化/软氮化产品,预先热处理调质时水淬,回火温度600度左右,时间非常足(一个壁厚15mm左右的环装零件,铁丝扎串吊挂装炉,回火2.5小时还不充分?),而软氮化温度560度,变形严重(不仅变形量大,而且数量是100%),而改为油淬火,回火温度约580,时间依然2.5小时,软氮化温度依然560,变形问题立即消失,如何解释?
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发表于 2012-2-14 18:09:16 | 显示全部楼层
ZTY5439 发表于 2012-2-14 17:54
这恰恰说明74楼的回火不充分啊,他没有找到真正的毛病

   再回到楼主的话题上,楼主的公司是以花键轴为主产品,调质+中频,油淬火调质的花键轴在中频淬火时挠度很小,但改为水基合成淬火液淬火,中频淬火过程(连续移动扫描式加热淬火)中,眼见着轴渐渐变弯(挠度很大)。
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该用户从未签到

发表于 2012-2-14 23:04:42 | 显示全部楼层
楼主这个问题有问题。不知道是怎样的扩散法?
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发表于 2012-2-14 23:13:20 | 显示全部楼层
楼主的问题在于如何提高心部的硬度。对于大的合金钢工件,油冷的冷却速度太慢,达不到临界冷却速度,硬度分布是从表面向心部由高变低的硬度梯度。因此,如果一定要提高心部硬度,只能提高冷却速度。如果工件形状简单可以采取水淬油冷的方法,但水冷时间要掌握好,不然会出现裂纹。

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发表于 2012-2-14 23:14:53 | 显示全部楼层
wdc_2010617 发表于 2012-2-9 13:59
淬透性与材料和淬火介质有关,扩散是没有用的,建议采用淬火液淬火

嗯,这种方法也可以试试。
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该用户从未签到

发表于 2012-2-14 23:19:14 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2012-2-14 16:35
关键是用水或水基合成淬火液淬火调质的话,在后续进行中频淬火时变形(挠度)显著增大

我认为中频淬火时变形(挠度)增大与调质时水冷没有关系。
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发表于 2012-2-14 23:32:40 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2012-2-14 18:09
再回到楼主的话题上,楼主的公司是以花键轴为主产品,调质+中频,油淬火调质的花键轴在中频淬火时挠度 ...

这就不知道怎么去解释了。
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-2-15 08:22:07 | 显示全部楼层
本帖最后由 ZTY5439 于 2012-2-15 08:24 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2012-2-14 18:05
并非如此,氮化/软氮化产品,预先热处理调质时水淬,回火温度600度左右,时间非常足(一个壁厚15mm左 ...


   是的,回火不充分,我们生产一种连杆,材质是39Cr5,锻件3.7KG,锻热淬火,回火用2.5小时,回火温度是620,硬度和性能都合格,但是就是连杆加工后的连杆盖和连杆体一直合不上,变形,后来回火时间改为4小时,那效果就大为改观,但还是不能保证机加后不变形,最终确定6小时回火保温,那就很稳定了,这种产品替代道依茨公司的产品进口,干了20多年了。
   我要说的是对不同的淬火方法,后续的回火是不同的,比如我们正常锻造一种煤机锻件叫链接坏,材质是20CrMnTi,13KG,截面也不大,常规热处理回火也就250℃,回火时间也就3小时,也一直在生产供货,但是实行锻热淬火后,需要500℃回火,回火时间也订了6小时,当然,这与正常20CrMnTi淬火效果不佳有关,但是,回火是干什么的?就是在淬火好的情况下,充分调整啊,现楼主的问题40Cr的 料油淬火肯定淬的不好,所以后续就得过且过了,水淬火淬的好,反而不敢继续走下去了,这也许是当今我们这代技术人员的悲哀吧。:lol

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发表于 2012-2-15 08:40:09 | 显示全部楼层
2天明123 发表于 2012-2-14 23:13
楼主的问题在于如何提高心部的硬度。对于大的合金钢工件,油冷的冷却速度太慢,达不到临界冷却速度,硬度分 ...

   这就是钢的质量效应对淬硬层深度的影响。
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发表于 2012-2-15 08:41:44 | 显示全部楼层
2天明123 发表于 2012-2-14 23:19
我认为中频淬火时变形(挠度)增大与调质时水冷没有关系。

   这种现象虽然从理论上还难以找到强有力的证据,但事实如此。
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发表于 2012-2-15 08:47:42 | 显示全部楼层
ZTY5439 发表于 2012-2-15 08:22
是的,回火不充分,我们生产一种连杆,材质是39Cr5,锻件3.7KG,锻热淬火,回火用2.5小时,回火温度是 ...

    赞同你的分析,希望楼主看到你的帖子,按照你的解决思路试一试
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[LV.10]以坛为家III

发表于 2012-2-15 11:05:11 | 显示全部楼层
该钢种的淬透性应该没有问题。心部马氏体应在70%。你测试的部位经回火后,硬度可以达到要求。应选择淬火剂淬火。
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-2-15 11:29:22 | 显示全部楼层
ZTY5439 发表于 2012-2-15 08:22
是的,回火不充分,我们生产一种连杆,材质是39Cr5,锻件3.7KG,锻热淬火,回火用2.5小时,回火温度是 ...

你不给我加分,我就和你抬下去

点评

欢迎抬杠,我不是已经给你加了吗?  发表于 2012-2-15 11:55
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发表于 2012-2-15 11:56:56 | 显示全部楼层
ZTY5439 发表于 2012-2-15 11:29
你不给我加分,我就和你抬下去

   论坛的技术交流、讨论和切磋,需要这种勇于抬杠的精神,但应该不能感情用事,升级为人身攻击。
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