一个无法完成的任务

197971500

这种活太麻烦，要是批量小可以单件做，盐炉880--900整体加热，出炉后水冷，20Mn2在下边40Cr在上面。冷却水采用清水，工件放入后静止不动几秒后（需要根据现场情况调节）将40Cr丁字钩提出，O型环冷透，最后一起取出，根据在水中冷却时间的不同来调节硬度，使两者都达到38--42HRC，最后低温回火了事。
批量大的话还得再想想，估计批量小不了。觉得汪版的办法应该可以。

iq90zhang

40Cr淬火温度840-860，450度回火，硬度在40-45HRC ； 20Mn2没干过，理论上说淬火温度850-880，回火最高硬度在46HRC左右（低温），如果20Mn2取下限保证回火硬度在38HRC左右，本人计算回火温度应该在450附近。考虑淬火容易开裂的问题，下油淬，结果： 860淬火下油，450回火。40Cr在硬度要求上限，20Mn2在硬度要求下限。 请指正 。

wahg

要求38~42HRC----是对这个焊接零件的哪一部位的要求？----仔细地向用户了解一下具体要求，再看一下图纸对热处理区域的标注。----你没将图纸放上来，大家只好猜测。会不会在哪个环节有疏忽？

iq90zhang

看看能不能完成 ，坐等出结果

daguoguoda

将40Cr件涂上防渗涂料，利用防渗涂料降低其淬火的冷却速度，840度加热，420度回火。

wangqinghua196

    对于此题，很有教育意义，我的理解和大家可能存在着不少差异。因为大家可能考虑了组织、性能还有晶粒度等，从而产生很多奇思妙想，目的是什么马氏体级别啦、组织等级啦，等等等等。有没有必要呢？其实没有必要，因为我们为满足技术条件负责，客户是对他自己的产品设计标准负责。单件可以出奇招解决，批量产品生产怎么办？
    热处理的产品是有粗糙精度、中等精度和高精度等要求。不要一概而论地去搬教科书上的理论，而是要活用——活用的目标是什么？就是客户提出的要求。而且客户的这个要求以及材料的配合我想也不是凭空捏造出来的（当然，不排除是一种巧合的捏造），有可能是检测别人的实物获得的结果。因此，只要客户没有提出的，在制定工艺时统统可以全部忽略，不去考虑。
    至于我的方法中的参数是否准确与正确，需要实际验证和修订，我提出的只是一种思路。楼主采用的是什么方法？我们将及时关注。希望楼主不要保守就可，我们也将得到很好地学习机会！
   请大家批评指正！

爱在旅途

可以完成，热处理技术人员都是天才，一切皆有可能

qibao9891

如果还是整体回火，这个件比上次那个难一些。
如果20Mn2含碳量偏上限，40Cr含碳量偏下限，回火温度或有交集。这个要靠运气了，不能做为一种方案来选用。所以不是特殊情况，恐怕不能像上一次那样靠整体回火来保证硬度。要是20Mn2B或者是30Mn2的就好了。

但这个件也不是不能干。可以采用自回火的方法。
因为40Cr钩体比较粗，而20Mn2环体比较细，在冷却的时候，20Mn2部分就会先冷却。当出水自回火时，40Cr钩体温度高，而20Mn2环体温度低。这样在自回火时可以只控制40Cr钩体回火到预定硬度，而20Mn2通过之后的补充回火调整硬度。
操作过程这样：
假定盐炉加热；
加热温度880℃，和上次一样；
出炉，短暂预冷；
淬盐水约4秒（估计值，需调整--或再减1秒？40Cr易回火急裂，盐水不宜太浓。）；
提出水面，进行自回火，观察40Cr钩体回火色，20Mn2环体回火色不去管它；
待回火色达标后，水冷1~2秒，转油冷；
检硬度，40Cr钩体硬度达标，20Mn2大于38HRC；
350~380（估计值，需调整）补充回火一次，回火后快冷。

注意读秒准确，由于紧张，一般会读快。最好是挂块石英表在水池的对面。


愚人愚见。

changzhoullj

采用亚温淬火试试。工艺参数调节一下。装载的时候注意入液顺序。

jackson

可否采用双液淬火?
上层是油,下层是水. 加热到一定的奥氏体化温度后, 快速让20Mn2经过上面的油层到下面的水中, 而40Cr停留在油上.

然后再用同样的温度回火.

无人知晓

20Mn2的淬火温度要比40Cr高
但是20Mn2的有效厚度16mm，40Cr的有效厚度是21mm，同时加热的话20Mn2要比40Cr先到温
所以我的想法是，将工件高温入炉，在20Mn2达到淬火温度后，直接淬火，
此时40Cr可能还未达到淬火温度，这样的话40Cr就处在亚温淬火的状态，那么淬火硬度可能就在要求范围内:lol淬火硬度都在要求范围附近，低温回一下就OK啦

qibao9891

今天突然想起来，40Cr直径20mm的话，用冷速慢的油，硬度淬不了多高。也许就像汪版说的那样，淬完了，直接回就可以。不过淬火加热温度和回火温度要改改，淬火加热八百七八，回火三百六七。
说白了，就是“调值”。

草原的风

唉…………，感觉热处理像妓女，什么样的“活”都得接客。

耿建亭

选择880℃左右加热。
或许MS不一样，可以做点文章？在低于20Mn2 的MS 点，40CR刚到MS 点时出水？
不过操作不好控制。
让狂龙见笑了。
个人意见，不足为凭。

狂龙

认真拜读了各位专家的回复，更让我吃惊和兴奋的是没想到还惊动了汪工。感谢大家的关注和回复，在此一并回复如下：
1有一个细节忘说了，0型环和丁字钩的连接不是简单的焊在一起，而是丁字钩头部打扁，钻孔。套0型环后。0型环上焊接闭合。
2汪版的意见，和我的想法不谋而合。专业热处理加工企业，是吃百家饭的。满足客户的需求这是第一要务。在此基础上我们精益求精，把它做得更好，（前提是不增加成本）这是我们技术人员的责任。
3客户的一些貌似不合理的要求，我想也不是闭门造车造出来的，总会是有迹可循，绝非空穴来风。能做就做，不能做就大胆的和客户沟通，我做不了，做不了的原因是什么，能否降低要求或改变要求。总之保持和客户的良性互动。
4 28楼的专家，提出的意见感觉更易于实现。只是缺点是对操作者的要求比较高。如大批量生产可操作性不强。

狂龙

继续回复：
1该批产品共108件，根据与该客户交往的经验，只要做得达到要求，后续就会有大的批量。于是思考了几天后，与客户沟通说做不了，并退回了产品。但客户又把产品送回来了，说该产品20年前，就有人做出来了，该产品设计要求是吊装2吨的产品，你只要不把我的产品淬裂，能吊1吨多就行了。于是跟客户说，那我就保证丁字钩的硬度，0型环尽量靠近要求。客户答应了。
2针对客户不能淬裂的要求，所以摒弃了淬水的想法。这样采用油作为淬火介质，就定下了。考虑0型环淬油势必要提高淬火温度，同时又要兼顾丁字钩。所以初步定淬火温度为920度。
3试淬，取一产品920度盐炉干，零保温。淬油。实测硬度0型环，39,40,40,41，HRC.丁字钩50,50,51,50HRC。感觉效果不是很好。
4正式开干，860度网带炉干，实测硬度0型环，41,42,42,41,41HRC,丁字钩51,52,52,51,52HRC
420度回火。实测硬度0型环，32,32,31,32,31HRC,丁字钩39,40,40,41,40HRC
再降低回火温度，虽然能提高1~2度硬度，但对0型环的硬度来说，肯定是达不到38的。前天该批产品已交付客户，不过下次同样地产品来的话，拟再降低回火温度。尽量靠近客户的要求。

狂龙

周建国 发表于 2012-4-16 21:25
1：用不同的温度加热同时淬火。2：用相同的淬火温度加热，不同的冷却介质冷却。3：用相同的淬火温度加热并冷 ...

周工的回复，言简意赅。工件没要求可以生锈。可我们的头脑却不能生锈呀。

wangqinghua196

狂龙 发表于 2012-4-19 15:55
继续回复：
1该批产品共108件，根据与该客户交往的经验，只要做得达到要求，后续就会有大的批量。于是思考 ...

建议采用水溶性介质试一试，不建议过分降低回火温度。因为吊件工具的要素之一，就是防止突然断裂——安全第一。
至于起吊2吨，￠16mm的尺寸是没有问题的，可以强度校核一下。按屈强比=0.6的话，30HRC是屈服强度=593.4MPa计算。大家可以校验一下。

wpq

建议不要降低回火温度，先追踪客户实验结果。就拉力来讲，O型环绝对没问题，而丁字钩就比较难说（本身形状结构及所使用材料40Cr）。回火温度提高到450度，对于40Cr来说性能方面比较有保障（回火温度提高30度，就40Cr来说，硬度下降不会太多）。

狂龙

wangqinghua196 发表于 2012-4-19 16:49
建议采用水溶性介质试一试，不建议过分降低回火温度。因为吊件工具的要素之一，就是防止突然断裂——安全 ...

因近期生产任务比较紧，所以没有及时回复，望各位见谅。汪工的建议，我绝对会重视，限于条件，在短期内可能只能考虑用清水，或低浓度的盐水介质。如客户再来此产品，将按450度回火，同时在操作方式上再改进提高，产品出来后，自己再做拉力试验。到时客户的反馈意见和自己的试验结果，将继续跟踪回复。再次感谢大家。