此金相是什么原因，有无过热

dikewhm123 · 发表于 2012-5-13 10:32:42

严超峰发表于 2012-5-12 22:07
你那是等温正火吗?930-950加热，560-640等温C曲线告诉我们的啊。

后面的温度根据材质调整到奥氏体转化线温度以下一点就可以，这个你根据热处理工艺手册查一下，一般在790以下.

严超峰 · 发表于 2012-5-13 17:49:30

温度高了，铁素体含量会比较多，硬度也低，机加工容易粘刀，不利加工。

guizhou5203344 · 发表于 2012-5-13 19:57:46

加热到1350看看，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，

qingchuan65 · 发表于 2012-5-13 20:42:22

16楼的ZX771先生说到了点子上，从金相上看，不是过热，而是欠热，是加热温度低保温时间不足产生的这种组织，这种材料是长线产品，正火加热用950～960℃加热保温一定时间后空冷即能得到等轴晶粒的正火组织。

mgggggb · 发表于 2012-5-14 13:47:15

ZX771 发表于 2012-5-12 19:53
从图片反映的组织看，第一次正火金相组织当中存在铁素体变形晶粒和细碎晶粒，这是加热未能使材料实现完 ...

感谢您的分析，可能是我的叙述不清楚，我们怀疑这次正火的工件有在轧制工序过热的可能，但自己从未看过过热的金相会怎样，轧制后的金相没有做，只做了正火后的金相。当时看到金相就认为是正火不充分，二次正火时，适当延长了保温时间，另外，由于设备风速以至极限，采取减少装盘量，增加风冷时间的方法，但是出炉后金相检验，如二次正火金相，仍不充分，怀疑可能是轧制温度过高所致，所以请教各位帮忙分析下，如果有好的建议、方法，请指点一二。

qinxin · 发表于 2012-5-14 16:02:01

1.建议零件具体形状、单件重量以及正火后的硬度公布出来，以便进一步进行分析；
2.按以往我做过的该类材料的等温正火经验，从图片上看，我个人认为：图片中两次次正火组织中均含有贝氏体（灰色细碎晶粒）+铁素体+珠光体组织，既不是过烧也不是欠热，形成原因是零件快冷阶段时零件被冷却至低于600℃，刚好处在贝氏体转变温度区间造成的，包括混晶情况。建议试一试降低风速，以保证零件快冷阶段结束后零件温度在620~650℃之间。

qinxin · 发表于 2012-5-14 16:30:04

另外推荐正火温度控制在925℃左右。

紫琅人 · 发表于 2012-5-14 16:36:46

guizhou5203344 发表于 2012-5-13 19:57
加热到1350看看，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，

有这么高的温度工艺？

gchanrchl · 发表于 2012-5-14 16:49:07

mgggggb 发表于 2012-5-14 13:47
感谢您的分析，可能是我的叙述不清楚，我们怀疑这次正火的工件有在轧制工序过热的可能，但自己从未看过过 ...

我师父说过：正火就是要把最难做的产品做好，就是说锻打的任何缺陷都最好能消除。
建议到没什么，不过我也是做等温正火的，对于20CrMnTi的材质我的工艺如下：920加热保温（推盘炉一般是加热3-4个小时多吧，所以温度一般取下限），风冷5-7分钟（冷风开的较大），等温560-580（3-4小时）随意均可以。处于节能考虑一般用560.做了一年多了，都ok。

ZX771 · 发表于 2012-5-14 17:50:52

mgggggb 发表于 2012-5-14 13:47
感谢您的分析，可能是我的叙述不清楚，我们怀疑这次正火的工件有在轧制工序过热的可能，但自己从未看过过 ...

你提到材料在轧制工序过热的可能，从你提出这个问题看来需要对正火的目的和意义有个认识，这种材料的锻造工艺上始锻温度是1200°C、终锻温度为900°C，正由于锻造温度（热轧和锻造都属热成型加工范畴）通常高于热处理温度，依靠锻造过程自身的重结晶机制难以克服过热缺陷，正是由于锻轧制工序过热的不可避免性，很大程度需要依靠正火热处理纠正锻造带来的组织缺陷。
从你的试样金相组织看，铁素体晶粒变形，是终轧（终锻）温度偏低形成，没有过热迹象。这种组织形态不是过热形成但是正火后还存在，只能说明正火加热没有达到充分奥氏体化，锻造组织的变形晶粒原始特征未根本改变。
相信你能够抓好重点解决问题。

mgggggb · 发表于 2012-5-15 13:22:47

qinxin 发表于 2012-5-14 16:02
1.建议零件具体形状、单件重量以及正火后的硬度公布出来，以便进一步进行分析；
2.按以往我做过的该类材料 ...

您给的风冷后温度跟我们控制的差不多，但金相检验未发现贝氏体，我自己考虑是正火没充分，但相同正火工艺，轧制温度稍低的晶粒到是比较好。

mgggggb · 发表于 2012-5-15 13:28:23

gchanrchl 发表于 2012-5-14 16:49
我师父说过：正火就是要把最难做的产品做好，就是说锻打的任何缺陷都最好能消除。
建议到没什么 ...

我做别的同材质的产品一点问题没有，就这个产品正的不好，产品为110直径的6台阶轴，类似凸轮轴模样，查找原因就始轧温度最高1260，所以怀疑是这个问题。我们生产周期才4个小时，你们效率慢啊

gchanrchl · 发表于 2012-5-15 13:57:27

mgggggb 发表于 2012-5-15 13:28
我做别的同材质的产品一点问题没有，就这个产品正的不好，产品为110直径的6台阶轴，类似凸轮轴模样，查找 ...

110mm直径6台阶轴我们没做过，不过我们做过的轴也差不多60-100mm较长的输出轴，也都ok啊。你算算你们的加热时间大概是多少，还有就是我们这里有些产品一次正不出来的一般两次就ok了。如果终锻温度是1260，你看看终锻出来后产品表面有没有什么过烧的表现。根据你给的金相我认为是奥氏体化时间不够，完了冷却速度不够，等温时间又不够。（仅对于一次正火的金相图）
我们是800kg/h的连续线等温正火炉，周期是18min（没18min出一盘），产品的实际周期7.8小时。其他没什么就是他妈的老坏。。。。。

mgggggb · 发表于 2012-5-15 15:39:23

gchanrchl 发表于 2012-5-15 13:57
110mm直径6台阶轴我们没做过，不过我们做过的轴也差不多60-100mm较长的输出轴，也都ok啊。你算算你们的 ...

额，咱们设备差不多，你分析的原因跟我分析的一样，我现在纳闷的就是相同工艺，不同轧制温度的结果就不一样，轧制温度稍低1180的金相还可以。另外我们轴在加热炉待两个小时，等温炉待两个小时，比你们效率。你说的二次正火太轻松了，我们这都不允许二次正火，我们绩效是一次合格率。

gchanrchl · 发表于 2012-5-15 16:41:55

mgggggb 发表于 2012-5-15 15:39
额，咱们设备差不多，你分析的原因跟我分析的一样，我现在纳闷的就是相同工艺，不同轧制温度的结果就不一 ...

那就尽量吧加热时间延长点啊，但加热速率不要太快。一般锻件的缺陷正火没有理由消除不掉的。

r_lyy · 发表于 2012-5-16 12:02:57

16楼分析的好细致，我也学习了！

mingxingjf · 发表于 2012-5-17 13:09:49

速冷至600有点过低

:lol:lol:lol

meiyz · 发表于 2012-5-17 18:45:45

从上可看出没有过热迹象，我也认为是600℃出炉后冷速太慢造成，应适当加快冷速可能组织会好一些。

xiaochuan000123 · 发表于 2012-5-18 13:14:41

出炉温度低了。组织不是很均匀，有偏析现象。

mgggggb · 发表于 2012-5-21 16:26:25

mingxingjf 发表于 2012-5-17 13:09
速冷至600有点过低

不低硬度上不去呀，您有何提高硬度的好方法么

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