在英国某厂实习，不想给祖国丢人，求助。

negroc

刘武乐 发表于 2012-12-5 15:48
还是从工件的摆放方式上多下功夫吧。
你可以具体问问他们以前不变形的时候是如何摆放的。

他们摆放只有一个原则，零件厚度一样就行，托盘摆满就行。除非顾客有特殊的要求。我说的那个12个就成功的是他们硬试出来的，2个不行，4个不行，8个不行……试到12的时候发现可以了，估计也是顾客逼急了，只能用这笨办法。这帮傻老外其实也蛮可爱的。想请教你摆盘有什么基本原则么？还有托盘有什么要求么？因为托盘很贵，所以他们说要多用几天才能换，所以经常会有大波浪托盘，附带着就出来大波浪零件。

negroc

chg1555 发表于 2012-12-5 16:09
国外也有乡办企业、作坊。
总体国内热处理制造业差距还是比较大的，不可否认。
给你个馊 ...

哈哈，谢谢您的建议。他们都不保密的，干啥说啥。感觉他们没有高级技工啊，充其量算是熟练工人。只是车间里很吵，交流都得靠吼，本来就不是母语，有点费劲儿。拍照视频都很随意，录音可能没法实现，因为太吵了。

negroc

西渡高速钢 发表于 2012-12-5 16:18
刚刚看到你的帖子，只有20#楼给出一点靠谱的建议。这里，我在他建议的基础上，再给点建议给你，希望你大 ...

谢谢您的建议，看字面意思觉得操作很复杂，回火夹具的成本高么？还有刚出炉的零件能随便搬不，会不会凉了啊？这个厂的做法是出炉后45秒左右就水淬火了，然后回火。水淬火时有一块东西压在零件上，不过只是为了不让零件移动，似乎没有什么力的效果。再加上托盘的变形，结果那是惨不忍睹啊

negroc

chenze2008 发表于 2012-12-5 16:32
请问你是做课题还是industry immersion program （IIP）？
课题为什么和所学不相关呢？而且只要两周太短了 ...

唉，我也不知道算什么。算是Industrial Problem Solving吧，喜欢教你一段时间就给你发个项目练练，好头疼啊。我要是你的学生绝对不会给你添乱的，我肯定躲得远远，我也想只看看就完啦。然后回去了翻翻书，写写报告就没事了。可是这回不行，真刀真枪，下一周就要实践我们的方案了，要是不行，那真是又耽误了人家的时间，浪费了钱，还丢了脸。

negroc

wjw163 发表于 2012-12-5 16:22
RR是人工作业比较多，产量低规模应该不大。估计也不需要像大型企业那样的现代化管理。

嗯,公司是不大，不过已经有很多年历史了。至于规模我还真不知道，因为我们只用研究它其中一款产品的热处理。也不知道这么混乱的管理他们是怎么活下来的。这也是我觉得奇妙的地方，英国有很多这样看上去破破烂烂马上就要倒闭的厂子，还都已经存在了好几十年，产品还源源不断的出口。

negroc

从心开始 发表于 2012-12-5 16:47
开玩笑的说，楼主你能不能把这个问题解决真的跟祖国丢人不丢人没多大关系。你做不成，他们说学生嘛，就这样 ...

非常感谢,十分中肯的建议，我马上准备照做了。成天在油乎乎，轰隆隆的车间，塞着耳塞，穿着其丑无比的安全鞋和乌起码黑的安全马甲，哪有心思照相啊。

negroc

uu263 发表于 2012-12-5 16:48
树业有专攻，不要硬撑能。解决了第一个问题，还会有第二个问题。
如您说你们是类似咨询公司，只要给出解决 ...

确实啊,比如有大师让做夹具,我第一个想法就是夹具是啥,然后就是怎么做夹具.这回无限循环下去的……

didi123456

热处理变形是组织应力和热应力的综合结果.这是内因.外因是操作的过程,最快捷的办法就是大侠们说的用夹具吧.两周太短了吧?我都干了40年了才混到个学徒工期满啊

negroc

maike 发表于 2012-12-5 16:54
楼主您好！你的执着很好！我佩服！
对于你得问题我是这样的想法，第一希望你需要了解为什么这个叶片会变形 ...

十分感谢您的回复和指点。
第一，根据我的观察，这个厂的叶片处理大概有这些原因。a 材料的残留应力，因为他们要先切割，钻孔，切边什么的。b 托盘变形比较严重（不知道这个有多大影响，但我总觉得放在曲曲折则的托盘上出来的叶片怎么也直不了）c 淬火速度过快，他们从出炉到冷却一共就40多秒 c 可能回火时间不足（一般他们加热多久，就回多久的火）d 淬火液单调，因为他们只用水（可能是这个叶片的利润不大，所以他们似乎不是很愿意花太多钱在上面。他们也有聚合物淬火和油淬，但是不用在这个产品上） 至于太专业的我就想不出来了，可否请您帮我看看这些问题有没有什么合适的解决办法，还有我有没有说的不对的地方，麻烦您改正。

第二，我不太理解您的超差是什么意思，因为只有长度他们会记录下来变化多少。至于弯曲什么的，他们不记录，只是矫直。长度的变化允许范围是2毫米，如果超出了，他们就会切割。

第三，摆盘方式我也很想纠正的，但是想知道有没有比较基本的摆盘原则啊？比如哪面朝上，或者哪面朝下等

十分感谢！

negroc

lostlove07 发表于 2012-12-5 16:55
英国的工厂的话，也会有不成熟的工艺吗？

有的，但是人家怎么生存下来的就不得而知了

negroc

子玄 发表于 2012-12-5 19:03
就象我们单位推6西格玛一样，只能是哈！！！！！！！！！！！！

六西格玛不好用啊？我们还准备用六西格玛分析下次品率什么的。

negroc

西渡高速钢 发表于 2012-12-5 19:07
国内锯片淬火，一般采用箱式炉加热，平着整齐码放，等加热好后，一片一片地进淬火压平机，随后上夹具，夹 ...

箱式炉是什么炉啊？平着整齐很难做到，首先托盘太贵，他们都是用的弯弯曲曲了才换。然后没有淬火压平机，也没有夹具，捞出来直接就放水里了。捞出来又回火了。我在的是手工作坊么，泪奔啊！怪不得百分之九十都要矫直啊！

negroc

子玄 发表于 2012-12-5 19:16
我觉得还是把过程控制好，你看看他们的过程控制存在哪些问题，然后结合下生产管理与技术。你不是热处理专业 ...

谢谢，专业上我们能考虑的确实不多。过程他们操作的松松散散，一套程序用了二十多年了。

negroc

郑纺院热811 发表于 2012-12-5 19:31
小女子传几张玉照，问题就解决了

呃，我真身出现到厂里解决不了~

negroc

静生智，定生慧 发表于 2012-12-5 20:38
不错，有上进心
祝您好运

嘿嘿，谢谢。你这个名字倒是对我很有启发，确实得静一静！

negroc

清霜 发表于 2012-12-5 20:54
孔的分布？淬火是怎么下介质？淬火前组织状态？厚薄不一的处理？

非常感谢。孔的分布就是中间两排，淬火是连着托盘放到淬火台上，噗通一下就掉水里了。不太明白厚薄的处理是什么意思，能麻烦您详细解释下么。因为他们放在一个托盘上的零件厚度都是一样的，但是宽度和长度可能就不一样了

negroc

upposition 发表于 2012-12-5 21:04
目前你说的这种情况，是不是一直都是这样？
如果以前他们做出来的好，但现在不行，应该多方面去找找原因。 ...

非常感谢您。以前他们也一直这样，只有一款产品曾经试验成功了，就是托盘上放十二个可以，除了十二别的数字都不行，跟中邪了一样。在此之外的叶片变形率都惨不忍睹。

negroc

我爱大自然 发表于 2012-12-5 22:05
加油，不要想太多，认真去做，有谁敢小瞧你！人的能力有大有小，但是要有颗强大的内心啊！老夫子说尽人事听 ...

哈哈，谢谢。希望最后能有成果就最好了，实在不行全当历练了！

negroc

maryliu1020 发表于 2012-12-5 22:29
热处理变形显然是残余应力引起的，但是要解决确实一个比较复杂的工程，需要做专用夹具而且需要做实验才能成 ...

谢谢。不知道有没有什么简单的方法能消除残余应力呢？因为这种叶片其实结构挺简单，用我的话说就是一块板板上削了边，钻了几个孔。怎么看还是长板板~

negroc

Christopher 发表于 2012-12-5 22:58
影响变形最主要的两个因素：装炉方式和淬火冷却

非常感谢，不过好笼统啊，要是能详细点就好了。