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楼主: 搬运工

[讨论] 怎样圈定

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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-7-9 23:12:17 | 显示全部楼层

回复 13# huotaiqiang 的帖子

北京中仪天信科技有限公司
赞成!
否则,以很多调质件的不算高的硬度要求,正火就达到了。
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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-7-10 00:27:35 | 显示全部楼层

回复 39# Q+T 的帖子

1、“单只靠淬火后的硬度代表产品的淬火质量不太全面,某些钢在回火中产生的二次淬火、二次硬化,也相对增加了材料的强度,此时淬火后的硬度就不能代表最终效果。”-------------如果没有正常的淬火,某些钢的二次硬化是否能发生?
2、赞成“调质钢应以产品的机械性能为根本及能否满足使用环境”的说法,但假如不需要正规的调质也能满足使用要求,那么我们是否可以说根本就不需要提出调质要求?
3、大件也需要综合性能,对于直径1000mm的件尽管取试棒的位置根本淬不上火,并不证明表面就不需要淬火,否则同样不需要提调质要求。
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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-7-10 09:57:14 | 显示全部楼层
我认为:整体淬火后应该达到该钢表面含80%马氏体的硬度以上才算合理,局部软点硬度也应达到50%马氏体的硬度。否则,就应当提高冷却速度、改善冷却方法了。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-7-10 11:01:32 | 显示全部楼层

回复 的帖子

本帖最后由 搬运工 于 2013-6-12 22:51 编辑

,,,,,,,,,,,,,,
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-7-10 11:10:33 | 显示全部楼层

回复 44# 搬运工 的帖子

那么,日本小松公司KES企业标准.美国卡特公司1E企业标准都是如何规定的呢?
先透露一点学学
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该用户从未签到

发表于 2009-7-10 11:29:22 | 显示全部楼层

回复 43# 老热工 的帖子

对合格的标准用马氏体的比例来衡量(80%),我赞同。但问题是有些材料你再怎样提高冷却速度、改善冷却方法也是徒劳的,因为选材不当。

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参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
excellence + 10 我很赞同!

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该用户从未签到

发表于 2009-7-10 11:34:02 | 显示全部楼层
通过测表面硬度能够了解淬火质量(效果)经验很重要。比如我们调质42CrMoA材料的工件,淬火硬度达到HRC50以上回火后就能达到性能及金相指标,如果淬火后超过HRC54就有裂纹危险。这是我们对此产品的经验。
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 楼主| 发表于 2009-7-10 13:01:48 | 显示全部楼层

回复 45# WJFU66 的帖子

本帖最后由 搬运工 于 2013-6-12 22:52 编辑

日本小松公司KES企业标准:
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 楼主| 发表于 2009-7-10 13:10:53 | 显示全部楼层

回复 45# WJFU66 的帖子

本帖最后由 搬运工 于 2013-6-12 22:53 编辑

。。。。。。。。。。。。。。。
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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-7-10 21:03:23 | 显示全部楼层

回复 48# 搬运工 的帖子

1、这其实是严格的过程控制,是防患于未然的预防控制而不是死后验尸式的被动控制。
2、那么他们对淬火合格怎么界定呢?
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 楼主| 发表于 2009-7-10 21:51:59 | 显示全部楼层

回复 50# WJFU66 的帖子

一.他们的标准中含我们热处理作业指导书的内容.卡特彼勒针对炎热及低寒地区.某些件的标准是不同的二.关于淬火合格怎么界定.因是企业标准.都是针对具体零件很具体的技术要求数值.没有如何去界定的原则.三某零件.小松公司有两种不同的工艺方法.调质后表面淬火及整体加热喷淋冷却.两者的淬.回火硬度及硬化层深要求不同.金相要求当然也不会相同.但同样都能满足5000h的使用寿命要求.这些就是在制造业方面我们明显的差距.除工艺装备.检测设备的落后之外.标准的制定.标准的执行.文化传统和思想观念的不同更是主要的原因.
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签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-7-10 22:10:16 | 显示全部楼层

从零另外一个角度展开思路

我处理的一种42CrMo材料的曲轴,单重约6吨,有性能要求,对硬度的限制范围是240-280HB,还有一点保证淬火质量的要求就是:回火温度不低于560度。

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excellence + 10 感谢支持!

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 楼主| 发表于 2009-7-10 23:00:46 | 显示全部楼层

回复 52# wangxingguo644 的帖子

很想知道结果,
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 楼主| 发表于 2009-7-10 23:13:13 | 显示全部楼层
本帖最后由 搬运工 于 2013-6-12 22:53 编辑

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
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发表于 2009-7-11 08:56:33 | 显示全部楼层

回复 54# 搬运工 的帖子

材料选择不当,第一步就错了。一步错,步步错!后面的设计和技术要求都是无法得到充分满足的。所以,正确地选择材料是关键。
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签到天数: 659 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-7-11 09:07:36 | 显示全部楼层
调质处理的淬火+高温回火,以前有一个标准.特别是有机械性能指标要求的.淬火后一般都需要达到50HRc以上才可以高温回火.
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该用户从未签到

发表于 2009-7-11 09:25:59 | 显示全部楼层

回复 56# cezjk 的帖子

能够做到这样,应该是OK的。问题是有些工件尺寸比较大,硬度达不到50HRc以上怎么办?
很想知道“以前有一个标准”是国标还是部标或者是自己企业的标准?
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-7-11 20:27:50 | 显示全部楼层

回复 52# wangxingguo644 的帖子

“42CrMo材料的曲轴,单重约6吨,有性能要求,对硬度的限制范围是240-280HB,还有一点保证淬火质量的要求就是:回火温度不低于560度”

这么大的件要求回火温度不低于560度,对淬火的要求很高啊。请问王工这是整体要求吗?实际硬度达到多少?
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签到天数: 123 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-7-14 16:32:31 | 显示全部楼层
我这里老外客户的作业标准中也是规定回火温度不低于1050华氏度.
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-7-14 17:38:37 | 显示全部楼层

回复 59# herohua 的帖子

1050华氏度大约565摄氏度。
那么您的材料、尺寸情况是怎样的?
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