H13热处模具使用中出现裂纹

闯路的人

热处理工艺有点问题，硬度太高，象这样的模具，最好控制在HRC45左右

耿建亭

对于回答,我有点佩服,本人也是这样认为的,稍有不同的是
1 第一级予热时间可长一些.
2 淬火保温(实为模具升温,在此就与大家一样的叫法吧)时间可能有点长.
3 第一次回火入炉温度(模具表面温度约50---70度)带温回火,但最好是控制一下升温时间,若条件不足可采用分级升温,但要注意模具的上贝转变脆性.
4 第一次回火后可油冷,至于最后一次,本人意见风冷即可.

水平所限,错误难免,请见谅与指正

耿建亭

不好意思,再次谈一下
你出油温度是不是有点偏你啊,试一下300度左右出油,风冷到70度,带温回火,
H13做压铸模时的冷却速度要保证32度/秒,塑模要保证28/秒,当然这是理论的,实践中也不太好把握,建议查一些冷却剂的特性
其它不多谈,祝早日解决此问题

wangqinghua196

第一:回火肯定不充分;
第二:使用中的模垫是否平整?要检查.

主要问题是:回火不充分!

建明

你淬火工艺没有什么大的总题.如果淬火时心部插有热电偶的话,按心部温度到1030时保温40-45即可!你回火时间有一点短!按我公司回火的话此模厚度最低时间为10-11小时!

sochi

H13裂开原因很多.淬火.回火都要注意.我认为你都有问题

火星人

我个人认为：工件回火不在回火时间长短，而在于回火次数，还有你加工工件较厚，第一次回应分级升温，我个人能力有限，不知是否正确，还请见谅

梦回天涯

论坛高手挺多，专业人士真多，不过大部分是从热处理角度去看问题，佩服shenfuhai 专家的意见，挺全面。
从材料，热处理，加工，使用各个方面都指出问题来
用H13做这么大的模具应该是用在铝压铸上 ，硬度偏高是主因，尺寸越大使用时受力也越大，常规做到HRC46~48，这么大的摸具还是做下限HRC46上下足够了。材料应该也有一定的原因，这么大的模具国内做得好的不多啊。热处理方面做的应该是中规中矩，就是硬度没有调整好

liyuxin19980825

预热时间太短了!低温时热应力很大。

study

开了6个,有两个在使用过程中裂开,另外4个是热处理后马上就裂开了?
其实H13我倾向预热时间长一点,淬火加热时间相对短一点,目的是在保证碳化物溶解的情况下，晶粒不要长的太大,另外H13的材料如果在真空炉处理，可以考虑气淬

老刚

你回火温度是560,我想问下你们这模具是用在哪方面的?560回出来硬度最少也有53吧!是不是跟硬度有关系了?

lyyhero

论坛很好
对我的帮助很大 我需要下本书没钱啊

谢谢啊

zsq

以我实际经验估计:
出油温度过高,该钢材Ms在340℃左右,完全可在该温度稍低出油,然后直接入炉在炉中冷到200℃左右时再升温回火,第一次回火出炉后油冷,紧接着进行二次回火,空冷,然后进行余下回火,为防止二类回火脆性,最后一次高回后油冷,然后增加一次低温消应回火。仅作参考,不足之处敬请指正!

1314521

　　　　　　　第一级预热保温时间过短，
　　　　　　　　淬火保温时间过长，
　　　　　　　　　回火时间可以短一些，
　　　　　　　　　　出油温度可以高一些，
　　　　　　　　　　　回火次数可以多几次，
　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　个人意见！
　
　　

大家好

次钢应力集中现象明显，如果模具的Ｒ小于２，模具容易脆断

CEZY

这就看你们的零件需要了.H13钢从1020~1050度都能加热淬火,500~560度都能回火.

油水混淬

你们那模具的工作温度是多少？如果材料没什么问题的话，我觉得这个样子的工艺也没什么问题的．建议模具热处理完了以后，精加工也完了以后，在使用之前再５５０回火去一次应力．例外就是你们用了一段上以后也可以适当的消除应力．

卢远明

请问各位师父：压铸模常见的有几种裂痕，是什么原因所导致的，是怎么样防止这些现象的发生呢．

ljs80513000

是否材料有误,冷却速度太快了.回火不充分

zggcdbx1

580-600回火三次，每次5小时