17CrNiMo6的渗碳速度

cnszgong · 发表于 2012-2-13 19:10:33

tuisi-xingsan 发表于 2012-2-11 12:39
呵呵，实际上，如果我们生产控制17CrNiMo6材料的话，我们倒是经常做Dc：1.7-2.1的产品，工艺是：910℃×1 ...

17CrNiMo6材料，Dc：1.7-2.1的产品，工艺是：780℃×60分钟×0.5Cp，920℃×0.85Cp×50分钟（均温），920℃×1.10Cp×24小时（强渗），920℃×0.80Cp×480分钟（扩散），840℃×0.80Cp×120分钟（均温）油冷
检验结果：Dc=1.94mm ,K0 M2 F2 A=<15%

tuisi-xingsan · 发表于 2012-2-13 19:25:12

“780℃×60分钟×0.5Cp，920℃×0.85Cp×50分钟（均温）”您说的这个是升温过程，我们也有控制，对于您说的时间，那么长的强渗时间太长了吧，呵呵，感谢您分享

cnszgong · 发表于 2012-2-13 20:14:18

经过计算机软件仿真后的结果1.9mm左右，实际产品的检验结果是1.94mm
氮甲醇气氛，富化气是异丙醇

霜月 · 发表于 2012-2-13 22:02:56

cnszgong 发表于 2012-2-13 19:10
17CrNiMo6材料，Dc：1.7-2.1的产品，工艺是：780℃×60分钟×0.5Cp，920℃×0.85Cp×50分钟（均温），920 ...

直接淬火马氏体、残奥能控制得这么好，我感觉很难啊。

cnszgong · 发表于 2012-2-13 22:09:13

本帖最后由 cnszgong 于 2012-2-13 22:10 编辑

应该不是很难吧。这是我们帮老外做的齿轮。这是我们自己检测的结果。另外一半试样将交给老外。由老外自己检测。这个产品唯一有点问题的地方就是内氧化有点超了（外方要求是《20um）实际上22um。另外拉伸试验要等过几天才会有结果。芯部硬度在40HRC左右

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-2-14 09:21:55

cnszgong 发表于 2012-2-13 19:10
17CrNiMo6材料，Dc：1.7-2.1的产品，工艺是：780℃×60分钟×0.5Cp，920℃×0.85Cp×50分钟（均温），920 ...

请问：1. 你这个是齿轮产品吗？如果是齿轮，模数多大？
2.你的检验结果是随炉试样吗？这个随炉试样是同模数齿块吗？如果不是齿快，请提供你的试样尺寸。
3.试样与产品材质相同吗？如果不同，试样是何种材料？

cnszgong · 发表于 2012-2-14 22:10:16

本帖最后由 cnszgong 于 2012-2-14 22:19 编辑

孤鸿踏雪发表于 2012-2-14 09:21
请问：1. 你这个是齿轮产品吗？如果是齿轮，模数多大？
2.你的检验结果是随炉试样吗？这个随 ...

回杨工：
   我们的产品是以齿轮为主是齿轮的。这个是齿轮模数6；我们的检验结果是都是随炉试样；
   由于我们齿轮产品结构的复杂性（很多齿轮产品往往只有一到两件）不可能单独加工齿形试样、因此如果客户没有特殊要求的话。随炉试样的形状一般以圆柱试样代替齿型试样；当然也不可能用解剖产品的方法来检验产品（当某个齿轮很大时，我们做过的齿轮最大模数是36，一个锻件毛胚就价值80W,绝不可能用来解刨）；
   根据齿轮模数的大小来选择直径25～72mm的圆柱试样来做随炉试样；
   试样与产品材质完全相同、试样材料来源分为两种：常规产品的试样是单独采购定制的锻件棒料进行加工后存放好的，需要时直接取出和产品一起渗碳。重点产品在采购材料毛胚时候就要求在该锻件上预留制作试样的部分。在锻件进来时由我公司截下这部分加工成试样的。完全和锻件同炉同材质。
说实话我对21楼李工的金相结果抱怀疑态度。
   金相检验时、当材料的残奥过高的话--有可能出现由于残奥过多造成遮挡效应、致使在进行检测时看不到碳化物的情况。当采取某种措施使残奥量减少后，又能看到碳化物了。（不知道这种看法对不对

）

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-2-15 08:37:21

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-2-15 17:52 编辑

个人愚见：由于齿轮的轮齿形貌与圆柱小试样的结构形貌、曲率半径迥异，其渗速、淬火时的冷却行为差异很大，所以，圆柱试样的检测结果很难反映同炉的齿轮，即使同材料而不同模数的齿轮同炉渗碳淬火的质量特性也会产生很大的差异。

金华热处理 · 发表于 2012-2-15 16:09:24

cnszgong 发表于 2012-2-13 19:10
17CrNiMo6材料，Dc：1.7-2.1的产品，工艺是：780℃×60分钟×0.5Cp，920℃×0.85Cp×50分钟（均温），920 ...

龚工你好，17CrNiMO6材料，DC：1.70--2.10mm产品渗碳周期实在太长了，这样热处理成本也太高了。你们这个产品价格也很贵吧？

gaoxiwen · 发表于 2012-2-15 16:46:58

cnszgong 发表于 2012-2-14 22:10
回杨工：
我们的产品是以齿轮为主是齿轮的。这个是齿轮模数6；我们的检验结果是都是随炉试样；
...

产品检测连实物都不切，估计是私营企业了，
你们的产品是自己用的吧，
质量要求严格的一定不敢买你们的产品。

cnszgong · 发表于 2012-2-15 21:08:43

gaoxiwen 发表于 2012-2-15 16:46
产品检测连实物都不切，估计是私营企业了，
你们的产品是自己用的吧，
质量要求严格的一定不敢买你们的 ...

实物一个原材料锻配胚就价值好几万呢。你敢切吗？

霜月 · 发表于 2012-2-15 21:18:04

我还是几年前处理过这个材料的齿轮，当初就是直接切的齿轮，结果是马氏体不合格。

cnszgong · 发表于 2012-2-15 21:20:49

金华热处理发表于 2012-2-15 16:09
龚工你好，17CrNiMO6材料，DC：1.70--2.10mm产品渗碳周期实在太长了，这样热处理成本也太高了。你们这个产 ...

那么以阁下的意思，这个产品编制的渗碳工艺是怎么样的？

gaoxiwen · 发表于 2012-2-16 08:17:25

cnszgong 发表于 2012-2-15 21:08
实物一个原材料锻配胚就价值好几万呢。你敢切吗？

说实话，越是贵的，越要切割；
你以为别人很贵的产品都是不控制的啊
别人出那么多的钱，谁知道是买了什么东西

金华热处理 · 发表于 2012-2-16 08:46:10

cnszgong 发表于 2012-2-15 21:20
那么以阁下的意思，这个产品编制的渗碳工艺是怎么样的？

龚工误会我的意思了，我只是说你们这产品渗碳周期这么长，热处理生产成本佷高，产品售价应该也不会低吧。

cnszgong · 发表于 2012-2-16 21:02:21

金华热处理发表于 2012-2-16 08:46
龚工误会我的意思了，我只是说你们这产品渗碳周期这么长，热处理生产成本佷高，产品售价应该也不会低吧。 ...

这个齿轮的本身的价值大概是十几万吧。具体多少不太清楚。

cnszgong · 发表于 2012-2-16 21:07:42

本帖最后由 cnszgong 于 2012-2-16 23:05 编辑

gaoxiwen 发表于 2012-2-16 08:17
说实话，越是贵的，越要切割；
你以为别人很贵的产品都是不控制的啊
别人出那么多的钱，谁知道是买了什 ...

呵呵有些零件我们也会解剖检查，有些零件也会做齿形试样作为随炉试样比如
有些零件由于其特殊性，不方便直接切零件进行金相检验。比如这个零件当时锻件的采购价就是80万。还不包括后期的加工费用。呵呵
当然如果客户一定要切零件检验的话（除非他愿意出双倍的价格订购一个齿圈，其中一个用来切割做检验）。

cnszgong · 发表于 2012-2-16 23:02:06

金华热处理发表于 2012-2-16 08:46
龚工误会我的意思了，我只是说你们这产品渗碳周期这么长，热处理生产成本佷高，产品售价应该也不会低吧。 ...

我的意思是，如果这个技术要求由你来设计，那么渗碳时间上大概需要多长时间呢

呵呵我们这个工艺的计算机仿真和实际运行、其强渗和扩散的时间比例是按照3：1来设计的，就是为了得到合适的碳浓度梯度。

voodoo0164 · 发表于 2012-12-6 14:33:48

cnszgong 发表于 2012-2-13 19:10
17CrNiMo6材料，Dc：1.7-2.1的产品，工艺是：780℃×60分钟×0.5Cp，920℃×0.85Cp×50分钟（均温），920 ...

我们的工艺是 650℃x H+850x h x 920XH (1.15-1.1) 扩散 0.75-0.7  +650XH  出炉空冷
            650X H+820xh
            220xh

voodoo0164 · 发表于 2012-12-6 14:35:50

硬度大概是60左右碳化 1-2级工艺根据情况适当调整

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