42CrMo调质加热过程中能不能扩散

北国之春

ZTY5439 发表于 2012-2-15 08:22
是的，回火不充分，我们生产一种连杆，材质是39Cr5，锻件3.7KG,锻热淬火，回火用2.5小时，回火温度是 ...

您好：首先感谢您的参与。希望您能具体介绍一下，回火不充分所涉及到的回火时间?

ghp-talk66

wisher 发表于 2012-2-12 09:37
盐水便宜啊，关键是技术水平啊，呵呵
你这产品淬油肯定是不行的
把温度升到1000也是没用的额，这个跟加热 ...

同意13楼的说法，关键取决于淬火冷却速度

ZTY5439

北国之春 发表于 2012-2-15 14:38
您好：首先感谢您的参与。希望您能具体介绍一下，回火不充分所涉及到的回火时间?

对一些重要件来说，回火时间就要在长期生产实践中积累，不能计算，也不能想当然。

ZTY5439

2天明123 发表于 2012-2-14 23:19
我认为中频淬火时变形（挠度）增大与调质时水冷没有关系。

我支持你的观点，

秋风瑟瑟

彤彤 发表于 2012-2-11 21:13
850度直接水淬中间不用空冷 我们就这样淬的

请问工件不裂变裂沿吧？存在怀疑

hayiya

我们的热处理工艺，由于生产的局限性，无法做类似DOE这样的实验，所以，很多参数都是经验型的，至于怎么优化、提升质量的同时提升生产效率，很少有单位去做这样的事了。这也是热处理的悲哀。

北国之春

ZTY5439 发表于 2012-2-15 17:03
我支持你的观点，

您好：我对同一状态的工件调质淬火分别做了以下试验：调质淬油的中频后工件中间跳动0.8-1.5mm；调质淬水的中频后工件中间跳动2-3.5mm；（中频采用连续加热淬火）。
问：工件变形您为什么同意与调质淬水没有关系呢？

ZTY5439

你好，你说的是用不同淬火剂淬火的同一种工件，然后中频后他们的跳动是不同的，而且相差很大，你考虑过原因吗？中频后工后工件为什么会跳动呢，我认为工件跳动无非是有各种应力的存在，包括中频前的热处理，因为同一材质的工件接受水的淬火能力更强，能得到更多的淬火组织，而对于这些常见的中碳低合金钢来说，油淬火得到的马氏体是很少的，这就要求，水淬火和油淬火的回火时间是很不一样的，否则各种压力不能去掉，给下道工序留下后遗症。请体会。

北国之春

ZTY5439 发表于 2012-2-16 08:49
你好，你说的是用不同淬火剂淬火的同一种工件，然后中频后他们的跳动是不同的，而且相差很大，你考虑过原因 ...

您好：您说的压力、应力大，造成的这种结果；现已做了以下处理：调质后有2道工序1、校直（正）---去应力回火480℃x3h（正常生产）。2、这次试验去应力回火480℃x5h还是中频后变形大。
本产品我厂已经做4年多了，一直没有解决中频时变形大的问题。
谢谢您的参与，希望您及其它有识之士前来讨论。

北国之春

zhengcj 发表于 2012-2-13 21:20
不知楼主的工件调质处理前的表面状态如何，机加工后的，还是毛坯状态的（表面有锈）？
调质处理的加热环 ...

您好，感谢版主的参与。您说的GB淬透性检到1/2处，可是后续中频处理后就不行了，中频后试样去除10-12的淬硬层（区）+再去除3-5的过渡区+中频加热时造成的过渡区与心部检测处的高温回火，造成心部硬度下降。

北国之春

huagp 发表于 2012-2-14 15:12
1、采用油淬火，80圆棒，心部达到该硬度的有一定概率，应采用水或水溶性淬火液淬火确保（可查42CrMo的淬透性 ...

您好：“淬火的加热过程肯定有元素的扩散，碳元素的扩散强于合金元素。但这与淬火效果的联系不大。”对于这一点我也查了资料，也就是看到这里，才想起这个解决方法。已试验：调质（880℃淬油）加热时碳势0.6增加到0.7增加碳原子的浓度，从而增加碳原子的扩散，检出来的试样结果和850℃调质结果一样。

ZTY5439

北国之春 发表于 2012-2-16 12:51
您好：您说的压力、应力大，造成的这种结果；现已做了以下处理：调质后有2道工序1、校直（正）---去应力回 ...

我说的是正常调质的回火时间，可能你现在的时间还是比较短的，你可以放开思维，恶狠狠的加上回火的时间，然后看看效果，不是说去应力的时间要多长，我们平时给的工艺的回火时间可能不是最完善的时间，当然最理想的时间可能不是现实生产需要的时间。我是这样想的，你不要着急，自己想想吧

jackson

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-14 18:05
并非如此，氮化/软氮化产品，预先热处理调质时水淬，回火温度600度左右，时间非常足（一个壁厚15mm左 ...

我个人觉得,这个是因为淬火的时候淬的硬度高低相关, 硬度高,应力大.

虽然水淬后在600度回火,但是应力还是没有消除干净,所以在氮化后出现了变形.

要验证这个问题, 可以用XRD去检测一下这个应力的大小.

不知道国内还有没有这样精业的公司愿意去做这个实验!

个人愚见,不足为凭,大家一笑而过吧!

jackson

ZTY5439 发表于 2012-2-16 15:05
我说的是正常调质的回火时间，可能你现在的时间还是比较短的，你可以放开思维，恶狠狠的加上回火的时间， ...

我的想法和你的类似!

应力多少可能是和温度与时间相关的一个复杂的参数.

jackson

各位,我抛给大家一个问题, 为什么水淬的表面硬度比油淬的表面硬度要高呢?
希望大家讨论!