在英国某厂实习，不想给祖国丢人，求助。

negroc

学到六十六 发表于 2012-12-5 23:26
“我们主要分析的产品就是长50-120厘米，厚15到60厘米的硼铁叶片”
我怎么觉得厚度单位像是写错了。？？

谢谢，厚度是错了，厚度是15-60毫米！

negroc

didi123456 发表于 2012-12-6 06:37
热处理变形是组织应力和热应力的综合结果.这是内因.外因是操作的过程,最快捷的办法就是大侠们说的用夹具吧. ...

唉，我们只想挑战一下，没想到真是一个不可能任务。

maike

negroc 发表于 2012-12-6 06:51
十分感谢您的回复和指点。
第一，根据我的观察，这个厂的叶片处理大概有这些原因。a 材料的残留应力，因 ...

第一：现在的托盘已经严重变形，应该会有很大的影响。产品的受力点不在一个垂直方向，在高的温度下，受重力的影响必然会发生变形。摆料的方式是否考虑受力点、受热的均匀性。
第二：淬火方式是什么样的！是整体一起浸入水中还是一片片由人工浸入水中。
      水对变形有很大的影响。
第三：夹具可以这样做，需要两个平台且是刚性的。直径在2m左右。对钢淬火处理的工件直接放置平台上，放置一摞或者三摞，高度一致，将另一个平台压在上面，压上重物。这有几个重点：产品出水的温度控制上、放置的摞数、放置的高度一致性。
     

西渡高速钢

negroc 发表于 2012-12-6 04:02
谢谢您的建议，看字面意思觉得操作很复杂，回火夹具的成本高么？还有刚出炉的零件能随便搬不，会不会凉了 ...

其实是非常简单的杠杆式淬火压平机构，见附件图片。

lbaoyi

楼主，建议你给个图，就是托盘和产品放在一起的图，要不大家现在都是猜测，引起热处理变形的因素有很多，必须结合现场情况才能给出最有效的分析。希望能看到图再给你建议！

ywjianghu

dhzhou888 发表于 2012-12-5 11:49
我给楼主一个建议：你是学生，心态很重要，你干工作与给祖国丢人无任何关系。最重要的是深入现场，向现场的 ...

周工，你说得太好了！
让两个和机械都不沾边的女生去解决热处理问题，这听起来很荒唐。

hawkch

注重过程，楼主不要有太大压力，你们是实习，换句话说就是学习提高。国外这种实习满有实际意义的。尽力就成。你们实习只有两周，要想完全解决这个问题还是有相当难度的。有些问题不是出现在技术方面，而是出在管理，标准化，执行力方面。所有你在不熟悉公司技术管理方式，操作流程，等各个细节的情况下，想解决这个问题还是比较难得，所以端正心态就成，一步一步，注重过程。即便是专家来了，如不不熟悉公司设备管理各方面的情况，想解决也是希望渺茫

窦信胜

个人认为装炉量，装炉分布安排可能有很大关系！最好能说明工艺！还有就是这个材料没有接触过不敢忘加指点！来自: Android客户端

空余恨

主要原因还是装盘数量或重量以及料盘变形，另外，在工件加工中的加工应力。

zhydongchen1

楼主你好 我想我的年纪应该和你差不多 你看了一遍所有对你问题的回复 我认为关于你说的问题 想在短时间内解决淬火变形的问题是不可能的，我从毕业以来就从事毛坯热处理 其中就包括板料的热处理 淬火变形问题一直以来都是让广大热处理工作者很挠头的问题 如果单纯从工装上控制变形 他们英国人想不到吗 你想象 他们天天在那干 那板料 卡卡的各种变形 工件全都要校正 他们会不考虑工装吗 再费钱他们也会做 而且这工装弄不好可就不只是变形的事了 所以还是不要称一时的满腔热血了 踏踏实实的学习才是上策

刘武乐

negroc 发表于 2012-12-6 03:52
他们摆放只有一个原则，零件厚度一样就行，托盘摆满就行。除非顾客有特殊的要求。我说的那个12个就成功的 ...

你最好拍几个照片吧，托盘的，零件的，还有是如何摆放的？

清霜

negroc 发表于 2012-12-6 07:05
非常感谢。孔的分布就是中间两排，淬火是连着托盘放到淬火台上，噗通一下就掉水里了。不太明白厚薄的处理 ...

之前我听过一个开裂分析，孔分布不好会造成开裂或变形。工装要弄好，你肯定看过有的热处理零件要特定工装，那个也是防止在加热和淬火变形等作用的。淬火下介质方式也是影响变形的因素，就像一个直径5mm，长20mm的件，你最好是竖起来下水。如果横着下变形会更大。我不知道你说的厚度怎么样，之前我遇到过厚薄不均造成变形，原因是冷却不统一，最后他们采用在较薄的地方涂涂料，我半信半疑，他们说有效果（但是要看你是多厚的，不厚的话应该影响不大）。

孔原

只因为LZ是个女同胞，还是热处理方面的，所以大家‘仁者见仁，智者见智’这些问题要在有限的设备，有限的空间，有限的人力资源中去完成，可想难度有多大？就算这些前辈都去了，也不一定能帮你，但问题总是要解决的，只是时间问题，如果你有幸看到，请一定要分享出来哦！

喜欢上岸的鱼

有个零件的图最好了，楼主为什么老问怎么消除残余应力啊，你说的零件不是为了消除残余应力而是怎么去减小变形和怎么通过淬火回火夹具来解决变形。

2天明123

negroc 发表于 2012-12-6 07:13
谢谢。不知道有没有什么简单的方法能消除残余应力呢？因为这种叶片其实结构挺简单，用我的话说就是一块板 ...

消除机械加工应力，可以在淬火之前增加一次回火。不过变形主要还是由于加热和水冷产生的。

2天明123

据我看，楼主所在的厂是生产长大的条料。淬火是料和托架一起降到水里冷却的。这么长的料水冷变形大是很自然的。

2天明123

negroc 发表于 2012-12-6 07:09
非常感谢您。以前他们也一直这样，只有一款产品曾经试验成功了，就是托盘上放十二个可以，除了十二别的数 ...

这应该和装炉量有关系。装得少，冷却速度快，变形大。装得多，冷却速度变慢，但有可能各个部位的冷却速度不一样，也就是说冷却不均匀，变形也会大。另外，冷却速度与水温有很大的关系。水温越高，冷却速度越慢，变形会小些，但是并不是越高越好，冷却速度太小，有可能硬度达不到要求。

2天明123

negroc 发表于 2012-12-6 03:52
他们摆放只有一个原则，零件厚度一样就行，托盘摆满就行。除非顾客有特殊的要求。我说的那个12个就成功的 ...

零件厚度一样就行，这是便于控制冷却时间的。厚度一样冷却时间差不多，这还和宽度有关系，和长度关系不大。如果托盘变形大，可以采取在工件的几个位置用不同厚度的钢板垫平，这样可以减小工件加热时的变形。希望这个方法能帮到你。

静生智，定生慧

negroc 发表于 2012-12-6 07:02
嘿嘿，谢谢。你这个名字倒是对我很有启发，确实得静一静！

呵呵。
静生智，定生慧：只有当一个人心灵沉静，定力才能强大，智慧也会由此而来。

2天明123

negroc 发表于 2012-12-6 07:17
谢谢，厚度是错了，厚度是15-60毫米！

才看到这条。可以考虑将板沿宽度方向立起来。另外，可以考虑在托盘上做可以活动的固定夹具。没看到工件和设备，仅供参考。建议楼主上传照片。