金属热处理学习与参考书籍汇总

Dream

内容简介
本书经审定为工科高等学校金属材料与热处理专业教材。内容包括金属加热、退火、正火、淬火、回火、表面淬火、化学热处理及热处理工艺设计等有关金属热处理的工艺原理。
　　本书结合金属热处理及化学热处理近年来的成就，着重在工艺原理上进行了阐述，并对热处理及化学热处理的发展趋势在理论上进行了分析；介绍了真空热处理，可控气氛热处理，形变热处理，激光、电子束表面淬火，真空渗碳，等离子化学热处理及复合热处理等新工艺；最后阐述了热处理工艺与设计及其他加工工艺间的关系，并结合实例介绍了热处理工艺设计的基本方法及最优化工艺设计的概念。
　　本书也可供从事金属材料及热处理研究和生产的广大科技人员参考。


目录
绪论
　§1　金属热处理工艺学的发展过程
　§2　学习本课程的目的、任务及要求
　§3　学习本课程的方法
　参考文献　
第一章　金属的加热　
　§1-1　金属加热的物理过程及其影响因素
　　一、加热介质与工件表面的传热过程，影响给热系数a的因素
　　二、工件内部的热传导过程
　　三、热处理加热时间的确定
　　四、影响热处理工件加热的因素
　§1-2　金属及合金在不同介质中加热时常见的物理化学现象及加热介质选择
　　一、金属在加热时的氧化反应及氧化过程
　　二、钢加热时的脱碳及脱碳过程
　　三、加热介质的选择　
　习题
　参考文献
第二章　退火和正火
　§2-1　退火、正火的定义、目的和分类
　§2-2　常用退火工艺方法　
　　一、扩散退火　
　　二、完全退火　
　　三、不完全退火　
　　四、球化退火
　　五、再结晶退火和消除应力退火　
　§2-3　钢的正火
　§2-4　退火、正火后钢的组织和性能　
　§2-5　退火、正火缺陷　
　习题　
　参考文献
第三章　钢的淬火及回火
　§3-1　淬火的定义、目的，淬火的必要条件　
　§3-2　淬火介质
　　一、淬火介质的冷却作用
　　二、淬火介质冷却特性的测定
　　三、常用淬火介质及其冷却特性
　§3-3　钢的淬透性
　　一、淬透性的基本概念及其影响因素
　　二、淬透性的实验测定方法
　　三、淬透性的计算方法
　　四、淬透性在选择材料和制订热处理工艺时的应用
　§3-4　淬火应力、变形及开裂
　　一、淬火时工件的内应力
　　二、淬火时工件的变形
　　三、淬火裂缝
　§3-5　确定淬火工艺规范的原则，淬火工艺方法及其应用　
　　一、淬火加热方式及加热温度的确定原则
　　二、淬火加热时间的确定原则
　　三、淬火介质及冷却方式的选择与确定
　　四、淬火方法及其应用
　§3-6　钢的回火
　　一、碳钢的回火特性
　　二、回火工艺的制订
　§3-7　淬火新工艺的发展与应用
　　一、循环快速加热淬火
　　二、高温淬火
　　三、高碳钢低温、快速、短时加热淬火
　　四、亚共析钢的亚温淬火
　　五、等温淬火的发展
　　六、其他淬火方法
　§3-8　淬火、回火缺陷及其预防、补救
　　一、淬火缺陷及其预防、补救
　　二、回火缺陷及其预防、补救
　　习题
　　参考文献
第四章　钢的表面淬火
　§4-1　表面淬火的目的、分类及应用
　　一、表面淬火的目的
　　二、表面淬火的分类
　　三、表面淬火的应用
……
第五章 金属的化学热处理
第六章 热处理工艺设计
附录

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内容简介
本书针对当前模具企业使用模具钢主要是模具企业常用的部分新型模具钢与部分进口模具钢的情况，介绍了常用模具钢的材料性能、热加工性能与热处理工艺性能。另外还系统地介绍了模具的表面强化处理技术。
本书内容较新，资料丰富，应用性较强，适应高职和中专模具专业的教学要求。
本书主要供高等院校、成人高校模具设计与制造专业的学生使用，也可供材料热处理专业以及模具设计与制造专业的技术人员参考。


目录
第1章 模具材料与热处理概述
1.1　模具及模具材料分类
1.1.1 模具分类
1.1.2　模具材料分类
1.2　模具钢的生产加工工艺
1.2.1　模具钢的冶金生产工艺
1.2.2　模具钢的热加工工艺
1.3　模具钢的性能与质量检验
1.3.1　模具钢的常规力学性能要求
1.3.2　模具钢的工艺性能要求
1.4　模具钢的常规热处理概述
1.5　模具钢进厂检验
1.5.1　宏观检验
1.5.2　显微组织检验
1.6　模具材料的应用及发展
1.6.1 国外模具材料的应用及发展
1.6.2　我国模具材料的应用及发展
思考题
第2章　冷作模具钢及热处理
2.1　冷作模具钢的性能要求及分类
2.1.1 冷作模具的性能要求
2.1.2　冷作模具钢的工艺性能要求
2.1.3　冷作模具钢的分类
2.2　冷作模具钢性能介绍
2.2.1　低淬透性冷作模具钢
2.2.2　低变形冷作模具钢
2.2.3 高耐磨微变形冷作模具钢
2.2.4 高强度高耐磨冷作模具钢
2.2.5　抗冲击冷作模具钢
2.2.6　高强韧性冷作模具钢
2.2.7　高耐磨高强韧性冷作模具钢
2.2.8　特殊用途冷作模具钢
2.2.9　硬质合金
　2.3　冷作模具钢的选用
2.3.1　冷作模具钢的选用原则
2.3.2　常用冷作模具钢的选用
　2.4　冷作模具钢的锻造与基本热处理技术
2.4.1　冷作模具钢的锻造
2.4.2　冷作模具的基本热处理技术
　2.5　冷作模具热处理实例
　思考题
第3章　塑料模具钢及热处理
3.1　塑料模具钢的性能要求及分类
3.1.1 塑料模具的工作条件
3.1.2　塑料模具常见的失效形式
3.1.3 塑料模具钢的性能要求
3.1.4　塑料模具钢的分类
3.2　塑料模具钢的性能介绍
3.2.1　碳素型塑料模具钢
3.2.2　渗碳型塑料模具钢
3.2.3　调质型塑料模具钢
3.2.4　淬硬型塑料模具钢
3.2.5　预硬型塑料模具钢
3.2.6　耐蚀型塑料模具钢
3.2.7 时效硬化型塑料模具钢
3.3　塑料模具钢的选用
3.4　塑料模具热处理实例
思考题
第4章　热作模具钢及热处理
4.1　热作模具钢性能要求
4.1.1　热作模具钢的使用性能要求
4.1.2　热作模具钢的成分特点
4.1.3 热作模具钢的分类
4.2　热作模具钢及热处理规范
　……
第5章　模具表面强化处理技术
附录
参考文献

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内容简介
本书以工艺类型为结构主线，系统地介绍了表面改性热处理工艺技术及应用，包括表面改性热处理的基本原理、工艺特点和工艺选择原则、工艺规范、工艺装备、质量检验等方面。重点介绍了各种表面改性热处理工艺的工艺参数和处理效果，同时，对近年来一些发展较快的表面改性热处理技术也作了介绍。本书面向工业生产，侧重于实际应用，以数据和实例为主要内容，尽可能地吸收一些新的技术成果，实用性较强。
本书可供从事表面改性热处理生产的工程技术人员、工人参考，也可供相关专业在校师生以及研究人中参考。


目录
燃烧和装置前言
第1章 表面改性热处理基础
1.1 表面加热淬火基础
1.2 化学热处理基础
第2章 感应加热热处理
2.1 感应加热的基本原理
2.2 感应加热热处理工艺
2.3 感应热处理件的质量检查项目
2.4 感应热处理设备
2.5 感应器
2.6 应用实例
第3章 火焰加热表面淬火
3.1 火焰加热表面淬火特点
3.2 火焰加热表面淬火用燃烧和装置
3.3 火焰加热表面淬火工艺
3.4 应用实例
第4章 其他表面加热淬火方法
4.1 浴炉加热表面淬火
4.2 电解液加热表面淬火
4.3 接触电阻加热表面淬火
第5章 激光束与电子束加热热处理
5.1 激光束表面热处理
5.2 电子束表面热处理
第6章 渗碳及碳氮共渗
6.1 渗碳及碳氮共渗简介
6.2 渗碳
6.3 碳氮共渗
第7章 渗氮及其多元共渗
7.1 渗氮及其多元共渗简介
7.2 常用渗氮及共多元共渗材料
7.3 渗氮
7.4 氮碳共渗
7.5 其他含氮多元共渗
第8章 渗金属及非金属
8.1 渗金属非金属原理和方法
8.2 渗硼、渗硅
8.3 渗铬、钒、铌、钛
8.4 渗锌和渗铝
8.5 应用实例
第9章 离子化学热处理
9.1 离子化学热处理基础
9.2 离子化学热处理设备
9.3 离子渗氮及氮碳共渗
9.4 离子渗碳及碳氮共渗
9.5 离子渗硫及多元共渗
9.6 离子渗金属
9.7 离子化学热处理复合处理技术
9.8 应用实例
附录
参考文献

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内容提要
本书以工艺为主线，详细介绍了化学热处理工艺技术，包括化学热处理的基本原理、工艺特点和工艺选择原则、工艺规范、化学热片理设备、化学热处理件的质量检验方法，重点介绍了化学热处理各工艺的工艺参数和处理效果。另外，对一些与化学热处理紧密相关并正在得到快速发展的其他一些表面改性技术也进行了简单介绍。本书面向化学热处理工业生产，侧重于实际应用，以数据和实例为重点，尽可能多地吸收了一些新的技术成果，实用性强。
本书主要读者对象为从事热处理生产的技术人员，同时兼顾产品设计人员的需求，也可作为相关专业在校师生的参考书籍和技术工人培训的教材。
作者简介

编辑推荐

目录
前言
第1章 化学热处理基础
1.1 化学热处理的基本过程
1.2 扩散层的形成规律
1.3 加速化学热处理过程的途径
1.4 化学热处理后渗层的性能评估
1.5 化学热处理分类
参考文献
第2章 渗碳及碳氮共渗
2.1 钢的渗碳
2.2 钢的碳氮共渗
参考文献
第3章 渗氮及其多元共渗
3.1 渗氮及其多元共渗原理
3.2 渗氮及其多元共渗设备
3.3 渗氮及其多元共渗用钢及其预处理
3.4 渗氮
3.5 氮碳共渗
3.6 含氮多元共渗
3.7 渗氮及其多元共渗层的组织与性能
3.8 渗氮及其多元共渗常见缺陷及预防措施
3.9 应用实例
参考文献
第4章 渗硼和渗金属
第5章 离子化学热处理
第6章 化学热处理件的质量检测方法
第7章 其他表面改性技术
附录

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内容提要
本书综合分析了大量的实践资料、数据，其研究深入，论述简明，展示了大量的实物照片和光镜、电镜照片，提出了新见解新论点，有开创性。该书来自实践，总结分析上升到理论，然后再去指导实践，符合认识规律，使读者易于理解，便于掌握。书中论述了热处理内应力形成规律、淬裂试验、热处理裂纹分类及分析方法；典型事故如纵裂、弧裂、大型非淬透件的开裂、边廊裂纹、脱裂等的开成规律和避免方法，以及对感应如加热淬火裂纹，渗碳件热处理裂纹等等都一一进行了深入分析讨论介一部系统而全面的专著。相信它的出版，将在发展热处理技术，防止热处理缺陷方面，作出巨大贡献。
目录
第一章 热处理应力与裂纹的形成
第一节 热处理应力的基本概念
第二节 淬火残余应力的形成规律和作用特点
第二章 淬裂试验
第一节 玛氏淬裂试验
第二节 大直径圆柱形试样的淬裂试验
第三节 淬裂试样断口的微观形貌特征
第三章 热处理裂纹的分类和分析方法
第一节 热处理裂纹的分类方法
第二节 淬火裂纹的分析方法
第四章 普通钢件中纵裂的形成规律和案例分析
第一节 普通钢小件给裂形成的一般规律
第二节 纵裂的案例分析
第三节 纵裂预防措施
第五章 高淬透性钢件中淬裂的形成规律和案例分析
第一节 高淬透性钢件淬裂形成的基本规律
第二节 高淬透性钢的典型淬裂案例分析
第三节 防裂措施
第四节 综合分析
第六章 弧裂的形成规律和案例分析
第一节 弧裂的形成规律
第二节 典型弧裂案例分析
第三节 综合分析
第七章 大型非淬透件的淬裂形成规律和案例分析
第一节 大型非淬透件淬裂的形成规律
第二节 大件淬裂案例分析
第三节 综合分析
第八章 边廓-表面裂纹的形成规律及案例分析
第一节 边廓－表面裂纹形成的基本规律
第二节 边廊－表面裂纹案例分析
第三节 综合分析
第四节 边廊－表面裂纹的预防
第九章 脱裂的形成规律和案例分析
第十章 车轮工频淬火径向开裂及案例分析
第十一章 渗碳件的开裂及案例分析
第十二章 磨削裂纹的形成规律及其预防措施
第十三章 再热裂纹分析
第十四章 加热时的裂纹分析
第十五章 对淬火裂纹几个理论问题的综合分析

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内容提要
本书介绍了汽车关键零部件材料的选用、工作特点和技术要求、机械加工流程、具体的热处理工艺以及检验方法；对部分重要零件的失效进行了认真分析；指出了热处理、铸锻热加工以及机械加工过程中的注意事项；讲解了部分零件成型模具常见热处理工艺和方法，分析了先进的热处理设备性能、设备特点和具体应用。
　　本书是目前比较详细介绍汽车零部件的实用技术图书，是汽车制造厂和零部件生产企业的技术人员、技术工人和管理人员重要的学习资料，也可作为大专院校汽车制造专业师生的参考书。
目录
绪论
第1　章钢铁热处理基础
　1.1 钢铁零件的分类、表示方法与应用
　1.1.1 钢的分类
　 1.1.2　钢号的表示方法及应用
　1.1.3　铸铁的分类、表示方法及应用
　1.2　钢的热处理原理
　 1.2.1 钢在加热过程中的转变
　1.2.2　奥氏体在冷却过程中的转变
　1.3　钢的整体热处理工艺
　1.3.1 概述
　 1.3.2　钢的退火和正火
　1.3.3　钢的淬火和回火
　1.4　钢铁表面热处理工艺
　 1.4.1 表面淬火技术
　 1.4.2　化学热处理技术
　1.5　工件热处理变形的机理和校直方法
　1.5.1 工件热处理变形的机理
　 1.5.2　工件热处理变形的校直方法
　1.6　工件热处理后的表面清理
　参考文献
第2章　曲轴、连杆机构零部件的热处理
　2.1 活塞环、活塞销和活塞杆
　 2.1.1　活塞环的热处理
　 2.1.2　活塞销的热处理
　2.1.3　活塞杆的热处理
　2.2 曲轴
　 2.2.1 工作条件和性能要求
　 2.2.2　材料的选用
　 2.2.3　制造工艺路线
　 2.2.4　热处理工艺
　 2.2.5　质量检验
　 2.2.6　常见感应淬火缺陷和防止措施
　2.2.7　表面滚压和喷丸强化工艺
　2.3　连杆
　 2.3.1 工作条件和失效形式
　 2.3.2　材料的选用
　 2.3.3　热处理工艺
　 2.3.4　质量检验
　2.3.5　常见热处理缺陷和补救措施
参考文献
第3章 配气系统零部件的热处理
　3.1　气门组零件
3.1.1 气门、气门导管和气门座
3.1.2　气门弹簧
3.2　气门传动组零件
3.2.1 凸轮轴
3.2.2　挺杆
3.2.3　推杆、摇臂和摇臂轴
3.3 曲轴链轮和链条
　……
第4章　传动系统零部件的热处理
第5章　行驶系统零部件的热处理
第6章　其他零件的热处理
第7章　关键工装、模具的热处理
第8章　汽车零部件热处理技术的发展

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内容提要
材料及其强化技术在机械制造中有着广泛的应用，本书涉及金属热处理及检验两个主题，注重理论联系实际，强调工程应用。本书以热处理及其应用为主线，从理论上简要论述了材料成分、结构、组织与性能的关系，并着重叙述了材料强化处理原理、方法、质量检验和应用。全书共八章，第一、二章介绍了金属材料和热处理的基础知识，第三章着重介绍了金属材料及热处理质量的检验方法，其他各章介绍了相关的热处理方法、工艺及其质量检验技术。
本书具有很强的可读性和可操作性，能适合不同的读者，既可作为高校机械制造专业高年级大学生、硕士研究生等学习理论和实践的指导书籍，又可作为机械制造领域技术人员和技术工人的培训教材。

目录
第一章 金属学基本知识
第一节 合金的相结构
第二节 金属的晶体缺陷
第三节 金属的塑性变形与再结晶
第二章 热处理工艺的基本原理
第一节 钢在加热时的转变
第二节 钢在等温冷却时的转变
第三节 钢在连续冷却时的转变
第四节 钢的马氏体转变
第三章 常用热处理质量的检验方法
第一节 化学成分检验
第二节 金属材料宏观组织检验与断口分析
第三节 硬度检验
第四节 金相检验
第五节 无损检测
第六节 裂纹的分析
第四章 典型零件的热处理与检验
第一节 齿轮的热处理与检验
第二节 大型锻件的热处理
第三节 弹簧的热处理与检验
第四节 模具的热处理
第五节 量具与刃具的热处理
第六节 硬质合金类零件的热处理
第五章 钢的化学热处理与检验
第一节 化学热处理的基本过程
第二节 钢的渗碳
第三节 钢的碳氮共渗
第四节 钢的渗氮及氮碳共渗
第五节 化学热处理的检验
第六章 有色金属的热处理与检验
第一节 铝及铝合金热处理与检验
第二节 铜及铜合金热处理与检验
第七章 热处理新工艺新设备
第一节 真空热处理
第二节 激光热处理
第三节 电子束热处理
第四节 形变热处理
第五节 强韧化处理
第六节 循环热处理
第八章 热处理工艺的制定
第一节 热处理工艺制定
第二节 材料与工艺的选用
附录一 钢的化学成分
附录二 常用钢材热处理工艺参数
参考文献

[ 本帖最后由 chenyang2008 于 2008-1-19 09:08 编辑 ]

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内容提要
本书以问答的形式全面解答了金属热处理实用工艺与技术，主要内容包括： 金属材料基础；热处理原理与基础；普通钢铁材料的热处理、工艺、参数、设备与操作技巧；合金钢热处理工艺和有关注意事项；铸铁热处理、组织特点；有色金属的成分、性能、热处理工艺及操作技术等。
本书内容丰富，所提问题针对性强，解答简明实用，适合从事热处理的技术人员学习参考，也适合于用作企业热处理工人培训用书。


目录
第1章 金属学基础知识
　1. 材料是如何分类的？
　2. 什么是金属？有什么特点？
　3. 什么是金属结合？什么是金属键？
　4. 为什么说金属键结合才能使金属具有相应特性？
　5. 何谓空间点阵及晶胞？晶胞有哪些重要的特征参数？
　6. 什么是合金？如何分类？
　7. 何谓相？什么是组织？为什么不能把共晶体称为相？
　8. 什么是相图？如何表示？有什么意义？
　9. 何谓理想晶体？何谓单晶、多晶、晶粒及亚晶？为什么单晶体呈各向异性而多晶体一般情况下不显示各向异性？
　10. 什么是金属的结构？可以分为哪些类型？
　11. 金属的结构用哪些参数描述？
　12. 什么是晶体配位数、致密度？金属中常见的三种晶体结构从原子排列紧密程度等方面比较有何异同？
　13. 何谓晶面、晶向？晶体中不同的晶面和晶向如何标志？
　14. 什么叫同素异构转变？与结晶有何区别？
　15. 什么是铁碳合金？如何表示？
　16. 铁碳相图上三条水平线上进行何种类型的反应？有什么特点？
　17. 金属固态相变的主要类型有哪些？
　18. 什么是金属和合金的组织？
　19. 合金的结构有什么特点？如何分类？
　20. 固溶体有什么性能特点？
　21. 金属中出现的化合物有哪些特性？
　22. 什么是机械混合物？有什么特点？
　23. 何谓铁素体？何谓奥氏体？何谓渗碳体？其性能如何？
　24. 何谓一次渗碳体、二次渗碳体、三次渗碳体？何谓共晶渗碳体和共析渗碳体？铁碳合金中二次渗碳体、三次渗碳体的最大可能含量是多少？
　25. 何谓珠光体？何谓莱氏体、变态莱氏体？变态莱氏体中共晶渗碳体、二次渗碳体和共析渗碳体的含量是多少？
　26. 平衡状态铁碳合金中碳对合金性能有什么影响？
　27. Fe-Fe3C相图在工业中有何应用？
第2章 热处理原理
　28. 金属热处理工艺的定义？热处理有何重要意义？
　29. 热处理怎样分类？
　30. 各种热处理工艺的统一代号如何表示？
　31. 常规热处理需要哪些方面的基本知识？
　32. 热处理常说的临界点是什么含义？有哪些临界点？
　33. 什么是合金？如何分类？
　34. 什么是加热？如何加热？
　35. 常规热处理工艺主要有哪些？如何分类？
　36. 什么是等温冷却转变曲线？如何测定？
　37. 非共析钢中含碳量如何影响C曲线？
　38. 在等温转变时钢中形成什么组织？
　39. 什么是连续冷却转变曲线？如何测定？
　40. TTT图与CCT图有什么区别？
　41. 加热转变是如何进行的？有哪些特征？
　42. 有哪些因素影响奥氏体形成？
　43. 奥氏体晶粒大小如何表示？
　44. 有哪些因素影响奥氏体晶粒大小？
　45. 马氏体转变有哪些特点？
　46. 什么是回火？回火的目的是什么？
　47. 淬火钢在回火时发生什么转变？
　48. 常规意义上的回火工艺种类有哪些？
　49. 铁和合金元素之间形成的相图有什么特点？
　50. 合金元素和铁形成什么类型的固溶体？有什么规律？
　51. 合金元素与钢中碳相互作用的规律如何？
　52. 合金钢中常见碳化物类型与特点是什么？
　53. 合金元素对Fe-Fe3C相图的影响规律是什么？
　54. 分析合金元素对Fe-Fe3C相图影响规律对热处理工艺实施有哪些指导意义？
　55. 合金元素对奥氏体形成有什么影响？
　56. 合金元素对过冷奥氏体稳定性有何影响？
　57. 合金元素对淬火钢回火组织转变有何影响？
　58. 淬火钢铁零件的硬度与工件尺寸有没有关系？
第3章 热处理工艺基础
　59. 什么是马氏体？马氏体的特点怎样？
　60. 马氏体的形态有几种？
　61. 影响马氏体形态及内部亚结构的因素有哪些？
　62. 贝氏体与珠光体转变有哪些异同点？
　63. 马氏体与贝氏体转变有哪些异同点？
　64. 何谓固溶热处理与时效热处理？
　65. 合金元素如何影响钢的TTT图？如何影响热处理工艺？
　66. 为什么从不同资料中查到的同一种钢的TTT图会有差异？
　67. 如何区别高碳钢中的回火马氏体与下贝氏体？
　68. 等温淬火的下贝氏体是否需要回火？其回火转变如何？
　69. 何谓第一类回火脆性？其产生原因和避免方法如何？
　70. 何谓第二类回火脆性？其产生原因和避免方法如何？
　71. 什么是残余奥氏体？它的量与哪些因素有关？
　72. 怎样测定钢的晶粒的大小？
　73. 怎样对钢进行加热？
　74. 快速加热对钢的转变和处理有什么影响？
　75. 热处理时应当怎样估计一般的加热与保温时间？快速加热时间又如何计算？
　76. 热处理应从哪些方面来选择加热方法和确定加热速度？
　77. 怎样在箱式炉加热时防止工件的氧化与脱碳？
　78. 什么是过热和过烧？如何防止？
　79. 什么是淬火？钢为什么要淬火？
　80. 淬火应该加热到什么温度？
　81. 怎样计算淬火时的加热时间？
　82. 什么是钢的淬透性？它受哪些因素的影响？它在生产实践中有何重要意义？
　83. 淬透性如何测定？淬透性值如何应用？
　84. 常用钢的临界淬透直径是多少？
　85. 淬火冷却介质的分类及其冷却特性如何？
　86. 什么是理想淬火介质？
　87. 淬火介质的冷却能力如何度量？
　88. 常用淬火介质的淬火冷却特性如何？
　89. 聚合物水溶液淬火介质的特点如何？
　90. 有哪些提高冷却效果的淬火新方法？
　91. 热处理过程中产生的热应力、组织应力及残余应力三者之间的区别及其影响因素如何？
第4章 机器结构用钢及其热处理
　92. 什么是机器结构用钢？如何分类？
　93. 典型机器零件的服役条件、常见失效方式及材料选择的一般要求怎样？
　94. 影响机器零件用钢的性能有哪些因素？
　95. 机器零件用钢合金元素的加入应考虑哪些方面？
　96. 机器零件用钢含碳量及回火温度选择的原则是什么？
　97. 机器零件用钢获得综合力学性能的途径有哪几种？
　98. 泥浆泵的工作条件如何？有哪些主要零件组成？它们怎样选材和进行热处理？
　99. 石油钻机链条的服役条件如何？由哪些零件组成？这些零件怎样选材和热处理？
　100. 钻杆接头的失效形式如何？怎样选材和热处理？
　101. 抽油杆的服役条件如何？怎样选材和热处理？
　102. 钻机螺旋锥齿轮的工作条件如何？怎样选材和进行热处理？
　103. 焊接压力容器的工作条件如何？如何选材和热处理？
　104. 用什么材料制作压缩机阀片？怎样进行热处理？
　105. 什么是易切钢？有哪些特点？
　106. 什么是渗碳钢？
　107. 渗碳钢主要要求哪些性能？
　108. 渗碳钢如何合金化？有哪些典型的渗碳钢？
　109. 典型渗碳钢的热处理特点如何？
　110. 什么是调质钢？
　111. 调质钢为什么要求高的淬透性？
　112. 调质钢是以什么样的化学成分满足其性能要求的？
　113. 调质钢的热处理特点如何？
　114. 常用调质钢如何进行热处理？
　115. 调质钢按淬透性如何分类？
　116. 什么是滚动轴承钢？有什么用途？
　117. 滚动轴承钢的性能要求如何？
　118. 滚动轴承钢如何合金化？有哪些质量要求？
　119. 滚动轴承钢的热处理特点怎样？其钢种和牌号有哪些？
　120. 滚动轴承钢的预备热处理怎样进行？
　121. 铬钢滚动轴承套圈如何进行最终热处理？有哪些技术要求？
第5章 弹簧钢及其热处理
　122. 弹簧钢有哪些性能要求和成分特点？
　123. 弹簧产品生产过程的主要特点是什么？
　124. 典型的弹簧用材怎样进行热处理？
　125. 弹簧的常见畸变有哪些？如何防止和消除？
　126. 弹簧为什么喷丸处理？如何进行喷丸处理？
　127. 什么叫弹簧的应力松弛？怎样提高弹簧钢的抗松弛性能？
　128. 热轧弹簧钢有哪些热处理特点？
　129. 冷拉(轧)弹簧钢有哪些热处理特点？
……………………………………………………………………

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【目录】：
钢铁典型金相组织
碳素钢
低碳素钢金相组织
中碳素钢金相组织
高碳素钢金相组织
铸造碳素钢金相组织
碳素钢和铸造碳素钢的缺陷组织
低合金钢
低合金结构钢金相组织
弹簧钢金相组织
轴承钢金相组织
低合金工具钢金相组织
低温用钢金相组织
高合金钢
高合金工具钢金相组织
高锰钢金相组织
高速工具钢金相组织
耐酸不锈钢金相组织
耐热不锈钢金相组织
特殊钢
高合金工具钢金相组织
特殊钢钢坯表面缺陷图谱
特殊钢的非金属夹杂物
特殊钢典型断口特征
钢中硫化锰铁单晶体图谱
粉末冶金
铁基粉末冶金金相
硬质合金金相谱
表面淬火处理
表面感应淬火处理金相组织
表面激光淬火处理金相组织
第八章 表面化学热处理
第一节 渗碳处理金相组织
第二节 碳氮共渗处理金相组织
第三节 渗氮处理金相组织
第四节 渗硼处理金相组织
第五节 其他渗镀处理金相组织
第九章铸铁
第一节 铸铁金相组织图谱概述
第二节 灰铸铁
第三节 球墨铸铁
第四节 蠕墨铸铁
第五节 白口铸铁
第十章 焊接
第一节 碳钢焊接金相组织
第二节 合金钢焊接金相组织
第三节 堆焊层金相组织
第十一章低倍组织和非金属夹杂物
第一节 低倍组织缺陷
第二节 铸件低倍组织
第三节 非金属夹杂物
第十二章断口分析
第一节 韧性断口
第二节 解理断口及准解理断口
第三节 疲劳断口
第四节 氢致开裂断口和应力腐蚀断口
第五节 其他断口和有关裂纹
第十三章失效分析
第一节 轴杆类失效分析案例
第二节 齿轮及轮类构件失效分析案例
第三节 管道容器类失效分析案例
第四节 基础件失效分析案例
第五节 其他类构件失效分析案例

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内容提要
     本图谱由典型组织、碳素钢、低合金钢、高合金钢、粉末冶金、表面淬火热处理、表面化学处理、铸铁、焊接、低倍组织和非金属夹杂物、断口分析、失效分析等12章2100余帧图片组成。每帧图片配有材料、工艺、浸蚀条件及详细的组织说明，不仅有常见材料、常规工艺的介绍，还介绍新材料、新工艺。在失效分析中，有104个失效案例，涉及轴类、齿轮类、管道容器类等各类失效，内容详实，贴近生产实际。为便于读者使用，配有钢号索引，失效分析案例索引。


目录
第一章 钢铁典型金相组织

第二章 碳素钢
第一节 低碳碳素钢金相组织
第二节 中碳碳素钢金相组织
第三节 高碳碳素钢金相组织
第四节 铸造碳素钢金相组织
第五节 碳素钢和铸造碳素钢的缺陷组织

第三章 低合金钢
第一节 低合金结构钢金相组织
第二节 弹簧钢金相组织
第三节 轴承钢金相组织
第四节 低合金工具钢金相组织
第五节 低温用钢金相组织

第四章 高合金钢
第一节 高合金工模具钢金相组织
第二节 高锰钢金相组织
第三节 高速工具钢金相组织
第四节 耐酸不锈钢金相组织
第五节 耐热不锈钢金相组织

第五章 粉末冶金
第一节 铁基粉末冶金金相组织
第二节 硬质合金金相组织

第六章 表面淬火处理
第一节 表面感应淬火处理金相组织
第二节 表面激光淬火处理金相组织

第七章 表面化学热处理
第一节 渗碳处理金相组织
第二节 碳氮共渗处理金相组织
第三节 渗氮处理金相组织
第四节 渗硼处理金相组织
第五节 其他渗镀处理金相组织

第八章 铸铁
第一节 灰铸铁金相组织
第二节 球墨铸铁金相组织
第三节 可锻铸铁金相组织
第四节 蠕墨铸铁金相组织
第五节 合金铸铁金相组织

第九章 焊接
第一节 碳钢焊接金相组织
第二节 合金钢焊接金相组织
第三节 堆焊层金相组织


第十章 低倍组织和非金属夹杂物
第一节 低倍组织缺陷
第二节 铸件低倍组织
第三节 非金属夹杂物

第十一章 断口分析
第一节 韧性断口
第二节 解理断口及准解理断口
第三节 疲劳断口
第四节 氢致开裂断口和应力腐蚀断口
第五节 其他断口和有关裂纹

第十二章 失效分析
第一节 轴杆类失效分析案例
第二节 齿轮及轮类构件失效分析案例
第三节 管道容器类失效分析案例
第四节 基础件失效分析案例
第五节 其他类构件失效分析案例

附录一 常用钢号及成分
附录二 钢号索引
附录三 失效分析案例索引
主要参考文献

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内容简介
本手册分三大部分共二十六章，涵盖了我国现行、常用金属及其合金的品种和规格。主要内容分为基本知识、黑色金属及其合金材料和有色金属及其合金材料三部分。基本知识包括金属及其合金材料分类、标准代号、牌号标记、法定计量单位、涂色标记及质量计算等；黑色金属及其合金材料包括铸铁和铁合金、铸钢和锻钢、结构钢、工具钢、轴承钢、不锈钢、型钢、钢板、钢带、钢管、钢丝和钢丝绳等；有色金属及其合金材料包括棒材、板材、带材、管材、线材和箔材等。
　　本手册以常用金属及其合金材料最新的国家标准为基础整理汇集而成，内容丰富、全面、新颖、实用，适用于工矿企业、建设工程和物资供应部门的工作人员查阅，也可供有关工程技术人员参考。


目录
第一部分 金属及其合金材料基本知识
一、标准代号和常用数据
(一)技术标准种类及其代号
(二)常用数据
(三)钢铁及其合金材料代号与标记
二、黑色金属及其合金材料基本知识
(一)铁(生铁和铸铁)的分类
(二)钢的分类
(三)钢材(轧制成品)分类
(四)钢铁产品牌号表示法
三、有色(非铁)金属及其合金材料基本知识
(一)基本概念
(二)有色金属及其合金的分类
(三)有色金属及其合金材料牌号表示法
(四)有色金属及其合金材料状态和代号
(五)贵金属和稀土产品牌号表示法
第二部分 黑色金属及其合金材料
一、铸铁和铁合金
(一)灰铸铁(GBTr 9439—1988)
(二)可锻铸铁(GB／T 9440—1988)
(三)球墨铸铁(GB／T 1348—1988)
(四)中锰抗磨球墨铸铁(YB 036．2—1992)
(五)耐磨铸铁(YB 036．2—1992)
(六)蠕墨铸铁(JB 4403—1987)
(七)耐热铸铁(YB 036．2—1992)
(八)抗磨白口铸铁(YB 036．2—1992)
(九)硅铁(GB／T 227—1987)
(十)锰铁(GB／T 3795—1996)
(十一)锰硅合金(GB/T 4008—1996)
(十二)硼铁((3-B／T 5682—1995)
(十三)稀土硅铁合金(GB／T 4137一1993)
二、铸钢和锻钢
(一)一般工程用铸造碳钢(GB／T 11352—1989)
(二)焊接结构用碳素钢铸件(GB／T 7659—1987)
(三)高锰钢铸件(YB 036．4—1992)
(四)合金钢铸件(JB／ZQ 4297—1986)
(五)耐热钢铸件(GB/T 8492一1987)
(六)锻制圆钢和方钢(GB／T 908—1987)
(七)锻制扁钢(GB／T 16761—1997)
(八)锻件用结构钢牌号和力学性能(GB／T 17107—1997)
(九)塑料模具钢模块(YB 129—1997)
三、机械、电器制造用结构钢
(一)碳素结构钢(GB／T～700—1988)
(二)优质碳素结构钢((3-BEr 699—1999)
(三)低合金高强度结构钢(GB／T 1591—1994)
(四)合金结构钢(GB／T 3077—1999)
(五)低淬透性含钛优质碳素结构钢(YB 2009—1981)
(六)深冲用优质碳素钢(GB／T163一1986)
(七)易切削结构钢(GB／T 873l一1988)
(八)保证淬透性结构钢((3B／T 5216一1985)
(九)非调质机械结构钢(GB／T 15712—1995)
(十)高耐候性结构钢((3-B／T 4171—2000)
(十一)船体用结构钢((G3／T 712—2000)
(十二)电焊锚链用钢(YB 897—1985)
(十三)焊接结构用耐候钢(GB／T 4172—2000)
(十四)汽轮机叶片用钢(GB/T 8732—1988)
(十五)弹簧钢(GB／T 1222—1984)
(十六)冷镦钢(GB／T 6478—1986)
(十七)优质结构钢冷拉钢材(GB/T 3078—1994)
(十八)桥梁用结构钢(GB／T 714—2000)
四、工具钢
……

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内容简介
为了适应技术进步形势，满足企业生产和技改以及广大读者日益增长的要求，《执处理工程师手册》第1版的编者补充、修订出版这本新版《热处理工程师手册》。
本手册第2版在第1版基础上有大量的补充和修改。第2版由原来的热处理基础、典型零件热处理、热处理质量检验和控制三个部分扩展到热处理基本原理、基本概念和数据、钢的热处理工艺、铸铁、非铁合金、粉末冶金材料的热处理、基础零件热处理、质量检验和质量控制、温充和炉温均匀度测定和安全生产技术等多个方面。在与第1版重复的标题章节中亦增补了不少新鲜内容。因此，第2版手同与其说是修订，不如说是重新编写。其新颖性和适用性有很大程度的提高。
第2版手册的读者对象仍然主要热处理第一线生产岗位上的工程师、技师、对从事科研、设计、教学的工程师、教师亦有重大参考价值。

目录第2版前言
1 热处理基本原理
2 热处理基本概念和数据
3 钢的热处理工艺
4 铸铁的热处理
5 非铁合金的热处理
6 粉末冶金件的热处理
7 齿轮的热处理
8 滚动轴承零件的热处理
9 弹簧的热处理
10 紧固件的热处理
11 汽车、拖拉机及柴油机零件的热处理
12 金属切削机床零件的热处理
13 大型锻件的热处理
14 轧辊的热处理
15 工具的热处理
16 模具的热处理
17 量具的热处理
18 液压元件零件的热处理
19 自行车零件热处理
20 手表零件的热处理
21 轻纺零件的热处理
22 农机具零件的热处理
23 零件材料的化学成分分析
24 原材料缺陷的低倍检验
25 断口分析
26 显微组织检验
27 力学性能测试方法
28 热处理质量的无损检测
29 内应力测定
30 耐腐蚀性能测试
31 热处理质量控制
32 温度测量传感器和测温仪表
33 热处理炉有效加热区和炉温均匀度测定
34 热处理生产的安全技术
35 热处理对环境的污染和预防

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内容简介
本书内容包括金属学、热处理原理和工艺以及金属材料三部分，比较全面系统地介绍了金属与合金的晶体结构、金属与合金的相图和结晶、塑性变形与再结晶、固态金属中的扩散和相变的基本理论、强化材料的基本工艺方法以及常用的金属材料。对于不同种类金属材料的合金化问题也分别进行了介绍，并指出了提高材料强韧性的途径。各章均附有一定量的习题和作业，并提供了进一步阅读的参考文献。
本书是热加工专业的技术基础课教材，主要对象是高等学校的材料成形及控制工程、焊接技术与工程、材料加工工程专业的学生，也可供非材料专业(如机械制造、化工)的学生以及工程技术人员参考。

目录
第2版前言.
第1版前言
第一章 金属的晶体结构
第一节 金属
一、金属原子的结构特点
二、金属键
三、结合力与结合能
第二节 金属的晶体结构
一、晶体的特性
二、晶体结构与空间点阵
三、3种典型的金属晶体结构
四、晶向指数和晶面指数
五、晶体的各向异性
六、多晶型性
第三节 实际金属的晶体结构
一、点缺陷
二、线缺陷
三、面缺陷
习题
第二章 纯金属的结晶
……

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内容简介
　　材料科学是研究材料的成分、组织结构、制备工艺与材料性能和应用之间相互关系的新兴学科，它将金属、陶瓷、高分子等不同材料的微观特性和宏观规律建立在共同的理论基础上，对生产、使用和发展材料具有指导意义。本书是材料科学与工程专业的基础理论教材，属上海市普通高校“九五”重点教材建设项目，列入“2003年度国家精品课程”。
　　其内容包括：材料的微观结构，晶体缺陷，原子及分子的运动，材料的范性形变和再结晶，相平衡及相图，材料的亚稳态，材料的物理特性等，着重于基本概念和基础理论，强调科学性、先进性和实用性，介绍材料科学领域的新发展，注意应用理论于解决实际问题。
　　本书第二版是在教学实践和学科发展的基础上，对第一版内容作了适当的修改和补充，以适应教学之需。
　　本书既是材料科学与工程或相关专业的教材，也可用作从事材料研究、生产和使用的科研人员和工程技术人员的参考书。
目录
第1章 原子结构与键合
　1.1 原子结构
　　1.1.1 物质的组成
　　1.1.2 原子的结构
　　1.1.3 原子的电子结构
　　1.1.4 元素周期表
　1.2 原子间的键合
　　1.2.1 金属键
　　1.2.2 离子键
　　1.2.3 共价键
　　1.2.4 范德瓦耳斯力
　　1.2.5 氢键
　1.3 高分子链
　　1.3.1 高分子链的近程结构
　　1.3.2 高分子链的远程结构
第2章 固体结构
　2.1 晶体学基础
　　2.1.1 空间点阵和晶胞
　　2.1.2 晶向指数和晶面指数
　　2.1.3 晶体的对称性
　　2.1.4 极射投影
　　2.1.5 倒易点阵
　2.2 金属的晶体结构
　　2.2.1 三种典型的金属晶体结构
　　2.2.2 晶体的原子堆垛方式和间隙
　　2.2.3 多晶型性
　2.3 合金相结构
　　2.3.1 固溶体
　　2.3.2 中间相
　2.4 离子晶体结构
　　2.4.1 离子晶体的结构规则
　　2.4.2 典型的离子晶体结构
　　2.4.3 硅酸盐的晶体结构
　2.5 共价晶体结构
　2.6 聚合物的晶态结构
　　2.6.1 聚合物的晶体形态
　　2.6.2 聚合物晶态结构的模型
　　2.6.3 聚合物晶体的晶胞结构
　2.7 非晶态结构
第3章 晶体缺陷
　3.1 点缺陷
　　3.1.1 点缺陷的形成
　　3.1.2 点缺陷的平衡浓度
　　3.1.3 点缺陷的运动
　3.2 位错
　　3.2.1 位错的基本类型和特征
　　3.2.2 伯氏矢量
　　3.2.3 位错的运动
　　3.2.4 位错的弹性性质
　　3.2.5 位错的生成和增殖
　　3.2.6 实际晶体结构中的位错
　3.3 表面及界面
　　3.3.1 外表面
　　3.3.2 晶界和亚晶界
　　3.3.3 孪晶界
　　3.3.4 相界
第4章 固体中原子及分子的运动
　4.1 表象理论
　　4.1.1 菲克第一定律
　　4.1.2 菲克第二定律
　　4.1.3 扩散方程的解
　　4.1.4 置换型固溶体中的扩散
　　4.1.5 扩散系数D与浓度相关时的求解
　4.2 扩散的热力学分析
　4.3 扩散的原子理论
　　4.3.1 扩散机制
　　4.3.2 原子跳跃和扩散系数
　4.4 扩散激活能
　4.5 无规则行走与扩散距离
　4.6 影响扩散的因素
　4.7 反应扩散
　4.8 离子晶体中的扩散
　4.9 高分子的分子运动
　　4.9.1 分子链运动的起因及其柔顺性
　　4.9.2 分子的运动方式及其结构影响因素
　　4.9.3 高分子不同力学状态的分子运动解说
第5章 材料的形变和再结晶
第6章 单组元相图及纯晶体的凝固
第7章 二元系相图及其合金的凝固
第8章 三元相图
第9章 材料的亚稳态
第10章 材料的功能特性
参考文献

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内容简介
本书以热浸镀锌工艺为主线，对钢结构件热浸镀锌过程各个环节涉及的基本问题进行了全面系统的介绍。本书内容包括钢铁材料的腐蚀与防护，热浸镀锌技术基础，热浸镀锌工艺，热浸镀锌新技术及发展趋势，热浸镀锌钢铁结构件的设计，常规热浸镀锌设备，钢铁制件热浸镀锌标准及质量要求，热浸镀锌的环保措施及环境评价，热浸镀铝、锡及铅。本书覆盖面较广，叙述较具体，实用性强。
本书可供从事热浸镀及材料保护与防腐有关工作的工程技术人中、工人参考，也可供相关专业在校师生以及研究人员参考。

目录
前言
第1章 钢铁材料的腐蚀与防护
1.1 钢铁材料防护的重要性
1.2 钢铁材料的腐蚀原理
1.3 钢铁材料的保护涂层
1.4 锌涂层的耐腐蚀性能
1.5 锌涂层的工艺性能特点与应用
第2章 热浸镀锌技术基础
2.1 锌的结构与性质
2.2 热浸镀锌反应
2.3 钢的化学成分对铁锌反应的影响
2.4 锌浴的化学成分对铁锌反应的影响
2.5 含硅活性钢对热浸镀锌的影响
2.6 含硅钢表面状态对热浸镀锌层影响
第3章 热浸镀锌工艺
3.1 工艺分类及流程
3.2 镀前处理
3.3 热浸镀锌
3.4 镀后处理
第4章 热浸镀锌新技术及发展趋势
4.1 热浸镀锌合金技术
4.2 无/低铬钝化技术
4.3 镀锌钢筋的研究与应用
4.4 无烟助镀技术
第5章 热浸镀锌钢铁结构件的设计
5.1 热浸镀锌钢铁为构件的材料选用和加工
……
第6章 常规热浸镀锌设备
第7章 钢铁制件热浸镀锌标准及质量要求
第8章 热浸镀锌的环保措施及环境评价
第9章 热浸镀铝、锡及铅
参考文献

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内容简介
  亚稳金属材料是结构独特、性能优良的新型金属材料，它的研究和应用对材料科学的发展和国民经济发展具有重要的意义和价值。本书共分15章三大部分介绍了这种新型金属材料：1～4章深入系统地阐述了快速凝固时的热流、溶质在凝固过程的分配、固液界面的稳定性以及快速凝固过程的计算机模拟；5～7章详细地叙述了非晶、微晶、纳米晶合金的制备方法和技术；8～15章较全面地介绍了非晶、微晶、纳米晶金属与合金材料在结构材料、催化材料、贮氢材料、钎焊材料、涂层材料、磁性材料、大块非晶合金材料、非晶合金基复合材料等领域的研究应用情况和前景。
本书可供从事材料科学与工程方面的科研、教学和工程技术人员阅读，也可作为高校相关专业的本科学生和研究生参考书。

目录序
第1章 快速凝固时的热流
第2章 溶质在凝固过程的分配
第3章 固液界面稳定性
第4章 快速凝固过程计算机模拟
第5章 非晶态金属与合金材料制备
第6章 微晶金属与合金材料制备
第7章 纳米金属与合金材料制备
第8章 亚稳金属结构材料
第9章 亚稳金属催化材料
第10章 亚稳金属贮氢材料
第11章 亚稳金属钎焊材料
第12章 亚稳金属涂层材料
第13章 亚稳金属永磁材料
第14章 大块非晶合金材料
第15章 非晶合金基复合材料
致谢

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内容简介
本书是《高等职业技能操作与实训教材》之一。根据高职高专教育培养目标要求和《职业技能鉴定教材——热处理工》编写。

本书以热处理工种初级工及中级工的考核内容为主要依据，内容包括金属材料及热处理基础知识、常用热处理设备、常用金属典型工件的热处理操作、热处理工艺辅助材料、安全生产及质量检测等。

本书结合高职高专本专业课程的理论教学，强化技能操作实践知识，对理论教学中涉及的基础知识适当删减和简化，以避免重复。本书同时附录了权威部门编写的部分专业工种技能考核试题。

本书可作为高职高专院校机械工程材料类专业实习实训教材，也是各类职业技术学校热处理专业学生或技术工人考核鉴定前的参考用书和复习资料。

目录
第一篇基础知识篇

第1章金属材料学基础1

1?1金属材料性能1

1?2金属材料基础知识7

第2章常用热处理工艺及设备辅助材料34

2?1耐火材料和保温材料34

2?2热处理工艺辅助材料38

2?3热传递基础知识40

第3章金属热处理基础知识42

3?1常用热处理设备42

3?2钢的一般热处理工艺47

3?3热处理常用工装66

3?4热处理炉的温度测量与控制69

3?5热处理辅助设备81

3?6热处理生产技术管理基本知识87

3?7热处理工艺管理知识90

3?8热处理质量管理知识92

第4章电工知识97

4?1设备常用电器97

4?2热处理电气控制基础知识106

4?3安全用电常识109

第5章文明生产与环境保护知识114

5?1热处理生产现场管理114

5?2安全操作与劳动保护知识116

5?3环境保护知识120

5?4质量管理和相关法律知识122

第二篇工作技能篇

第6章工艺准备131

6?1钢的火花鉴别131

6?2热处理前的准备工作134

第7章热处理操作139

7?1钢的一般热处理实例139

7?2调质钢的热处理147

7?3弹簧钢的热处理155

7?4滚动轴承钢的热处理164

7?5工具钢的热处理170

7?6高速钢的热处理179

7?7模具钢的热处理189

7?8铸铁的热处理201

7?9特殊钢的热处理213

7?10钢的表面改性热处理215

7?11铝合金和铜合金的热处理239

7?12零件校直与矫正处理245

第8章检测工作及误差分析248

8?1质量检测248

8?2误差分析及预防措施258

第9章热处理设备及安全操作271

9?1热处理加热设备271

9?2控制气氛制备设备287

9?3真空热处理炉293

附录金属热处理工实训技能鉴定考核模拟试题297

试卷Ⅰ297

试卷Ⅱ300

参考文献303

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内容简介
本书内容包括：冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具专用钢等5个部分共22章。书中比较系统地介绍了传统的工模具钢，特别是近20年来国内研制的新型工模具钢的牌号、化学成分、物理和工艺性能、以及工模具失效分析实例等。全书拥有金相照片近600幅。本书对工模具设计、制造和使用单位的工程技术人员及操作工人，以及大中专院校金属材料及热处理专业师生等均具有极大的参考价值。
目录
序
前言
编者的话
第一部分 冷作模具钢
第一章 碳素工具钢
第二章 低合金工模具钢
第二部分 热作模具钢
第八章 高韧性热作模具钢
第九章 高热强钢
第三部分 塑料模具专用钢
第十一章 预硬型塑料模具钢
第十二章 易切削预硬塑料模具钢
第四部分 工模具表面化学热处理
第十四章 工模具钢渗碳和碳氮共渗
第十五章 工模具钢渗氮及氮碳共渗
第五部分 模具失效分析及实例
第十九章 模具的失效特征及影响因素
第二十章 模具的磨削烧伤和磨削裂纹
主要参考文献

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内容简介
本手册是一部热处理专业的综合工具书，共4卷。第1卷  工艺基础，第2卷 典型零件热处理，第3卷  热处理设备和工辅材料，第4卷  热处理质量控制与检验。
    本书是第1卷，共10章，内容包括金属的热处理加热和冷却、钢铁热处理及表面热处理、非铁金属和合金的热处理、铁基粉末冶金件和硬质合金的热处理、功能材料的热处理等。
    本书可供热处理工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用，也可供科研开发、设计、高校和中专材料科学与工程专业师生参考。

目录
第1章  基础资料
　1.1  金属热处理分类及代号
　　1.1.1  基础分类
　　1.1.2  附加分类
　　1.1.3  常用热处理工艺及代号
　1.2 合金相图
　　1.2.1  铁碳系合金相图
　　1.2.2  其他铁基合金相图
　　1.2.3  铝基\铜 基及钛基合金相图
　1.3  现有热处理标准题录
　参考文献
第2章  金属热处理的加热
　2.1  金属热处理的加热
　　2.1.1  珠光体-奥氏体转变
　　2.1.2  铁素体-珠光体向奥氏体的等温转变
　　2.1.3  连续加热时的奥氏体形成过程
　　2.1.4  钢加热时的奥氏体晶料长大
　　2.1.5  过热和过烧
　　2.1.6  钢的晶粒度对性能影响
　　2.1.7  奥氏体晶粒度的显示和测定
　2.2  加热介质和加热计算
　　2.2.1  加热介质分类
　　2.2.2  金属在各种介质中加热时行为
　　2.2.3  加热计算公式及常用图表
　　2.2.4  加热节能措施
　2.3  可控气氛
　　2.3.1  分类及用途
　　2.3.2  制备方法
　　2.3.3  炉气控制原理
　　2.3.4  炉气检测方法
　2.4  加热熔盐和流态床
　　2.4.1  加热熔盐的成分及用途
　　2.4.2  盐浴的脱氧及脱剂
　　2.4.3  长效盐
　　2.4.4 流态床加热的特点
　2.5  真空中的加热
　　2.5.1  金属在真空中加热时的行为
　　2.5.2  金属在真空中加热时速度
　参考文献
第3章  金属热处理的冷却
　3.1  钢的过冷奥氏体转变
　　3.1.1  过冷奥氏体的高温分解
　　3.1.2  马氏体转变与马氏体
　　3.1.3   贝氏体转变与贝氏体
　　3.1.4  过冷奥氏体等温分解转变动力学
　3.2  钢件热处理的冷却过程
　　3.2.1  热处理的各种冷却方式
　　3.2.2  钢冷却时的内应力
　　3.2.3  淬火裂纹
　　3.2.4  淬火畸变
　3.3  淬火冷却介质
　　3.3.1  淬火冷却介质就具备的特性及其分类
　　3.3.2  淬火冷却介质特性评价方法
　　3.3.3  常用淬火介质及冷却方式
　3.4  淬火冷却过程的计算机模拟
　　3.4.1  导热计算  
　　3.4.2  相变量的计算
　　3.4.3  应力场分析
　　3.4.4  复杂淬火操作的模拟以及非线性处理
　　3.4.5  借助于计算机模拟进行热处理虚拟生产
　　参考文献
第4章  钢铁件的整体热处理
　4.1  钢的热处理
　　4.1.1  钢的退火与正火
　　4.1.2  钢的淬火
　　4.1.3  钢的回火
　　4.1.4  钢的感应穿透加热调质
　4.2  铸铁的热处理
　　4.2.1  铸铁的热处理
　　4.2.2  铸铁热处理基础
　　4.2.3  白石铸铁热处理
　　4.2.4  灰铸铁的热处理
　　4.2.5  球墨铸铁的热处理
　　4.2.6  可锻铸铁的热处理
　参考文献
第5章  表面加热热处理
　5.1  感应加热热处理
　　5.1.1  感应加热原理
　　5.1.2  钢件感应加热时的相变特点
　　5.1.3  感应器
　　5.1.4  感应淬火工艺
　　5.1.5  超高频脉冲和大功率脉冲感应淬火
　　5.1.6 感应淬火件的回火
　5.2  火焰加热表面淬火
　　5.2.1  火焰加热方法
　　5.2.2  为焰喷嘴和燃料气
　　5.2.3  火焰加热表面淬火工艺规范
　5.3  激光\电子束处理
　　5.3.1  激光处理的特点
　　5.3.2  电子束热处理的特点
　　5.3.3  表面相变硬化
　　5.3.4  表面熔化快速凝固硬化
　　5.3.5  表面合金化的熔覆
　　5.3.6  激光热处理设备
　5.4  其他表面热处理方式
　　5.4.1  电接触加热表面淬火
　　5.4.2  电解液加热表面淬火
　　5.4.3  浴炉加热表面淬火
　参考文献
第6章  化学热处理
　6.1  钢的渗碳
　　6.1.1  渗碳原理
　　6.1.2  渗碳方法
　　6.1.3  渗碳用钢及渗碳后的热处理
　　6.1.4  渗碳层的组织和性能
　　6.1.5  参碳件质量检查\常见缺陷及防止措施
　6.2  钢的碳氮共渗
　　6.2.1  概述
　　6.2.2  气体碳氮共渗
　　6.2.3  其他碳氮共渗方法
　　6.2.4  碳氮共渗用钢及共渗后的热处理
　　6.2.5  碳氮 共渗层的组织和性能
　　6.2.6  碳氮共渗工件质量检查与常见缺陷及防止措施
　6.3  渗氮及氮为主的共渗
　　6.3.1  渗氮
　　6.3.2  氮碳共渗
　　6.3.3  氧氮共渗
　　6.3.4  硫氮共渗
　　6.3.5  硫氮碳共渗
　　6.4  渗金属及碳氮之外的非金属
　　6.4.1  渗硼
　　6.4.2  渗铝
　　6.4.3  渗锌
　　6.4.4  渗铬
　　6.4.5  熔盐碳化物覆层工艺
　　6.4.6  渗硫
　　6.4.7  渗硅、钛、铌、钒、锰
　　6.4.8  我元共渗与复合渗
　6.5  离子化学热处理
　　6.5.1  离子化学热心处理基础
　　6.5.2  离子渗氮
　　6.5.3  离子氮碳共渗
　　6.5.4  离子渗碳及碳氮共渗
　　6.5.5  离子硫氮（碳）共渗
　　6.5.6  离子渗硼
　　6.5.7  离子渗金属
　　6.5.8  气相沉积技术
　　6.5.9  离子注入技术
　参考文献
第7章  形变热处理
　7.1  概述
　7.2  低温变形热处理
　　7.2.1  低温形变热处理工艺
　　7.2.2  钢低温形变热处理的组织变化
　　7.2.3  钢低温形变热处理后的力学性能
　　7.2.4  其他低温形变热处理
　7.3  高温形变热处理
　　7.3.1  高温形变热处理工艺
　　7.3.2  钢高温形变淬火的组织变化
　　7.3.3  钢高温形变热处理后的力学性能
　　7.3.4  钢的锻热淬火
　　7.3.5  控制轧制
　　7.3.6  非调质钢
　7.4  表面形变热处理
　　7.4.1  表面高温形变淬火
　　7.4.2  预冷形变表面形变热处理
　　7.4.3  表面形变时效
　7.5  形变化学热处理
　　7.5.1  形变对扩散过程的影响
　　7.5.2  网件化学热处理后冷形变
　　7.5.3  钢件化学热处理后的表高温形变淬火
　　7.5.4  钢件晶粒多边化处理后的化学热处理
　参考文献
第8章  非铁金属的热处理
　8.1  铜及铜合金的热处理
　　8.1.1  铜及铜合金
　　8.1.2  铜及铜合金的热处理
　　8.1.3  工业纯铜的热处理
　　8.1.4  黄铜的热处理
　　8.1.5  青铜的热处理
　　8.1.6  白铜的热处理
　8.2  铝及铝合金的热处理
　　8.2.1  铝及铝合金
　　8.2.2  变形铝合金退火
　　8.2.3  变形铝合金的固熔处理与时效
　　8.2.4  其他热处理
　　8.2.5  变形铝合金加工及热处理状态标记
　　8.2.6   铸造铝合金的热处理
　　8.2.7    铝合金的热处理缺陷
　8.3  镁合金的热处理
　　8.3.1  镁及镁合金
　　8.3.2  镁合金热处理的主要类型
　　8.3.3  热处理设备和操作
　　8.3.4  热处理缺陷及防止方法
　　8.3.5  镁合金热处理安全技术
　8.4  钛及钛合金的热处理
　　8.4.1  钛合金中的合金元素
　　8.4.2  钛及钛合金的分类
　　8.4.3  钛合金中不平衡相变
　　8.4.4  钛合金的热处理工艺
　　8.4.5  影响钛合金热处理质量的因素
　　参考因素
第9章  铁基粉末冶金件及硬质合金的热处理
　9.1  概论
　　9.1.1  粉末冶金的应用范围
　　9.1.2  粉末冶金方法
　　9.1.3  粉末冶金材料的分类
　9.2  铁基粉末冶金件及其热处理
　　9.2.1  铁基粉末冶金材料的分类
　　9.2.2  铁基粉末冶金材料的标记方法
　　9.2.3  铁基粉末冶金件制造工艺流程
　　9.2.4  粉末冶金用铁和铁合金粉末
　　9.2.5  烧结、钢、不锈钢粉末冶金件的性能
　　9.2.6  提高铁基粉末冶金件性能的方法
　　9.2.7  铁基粉末冶金的应用
　　9.2.8  铁基粉末冶金件的热处理
　　9.2.9  国外铁基粉末冶金件的牌号、成分和性能
　9.3  钢结硬质合金及其热处理
　　9.3.1  钢结硬质合金的特点、牌号、性能和用途
　　9.3.2  钢结硬质合金的热处理
　　9.3.3  钢结硬质合金的组织与性能
　9.4  粉末高速钢及其热处理
　　9.4.1  粉末高速钢类别和性能
　　9.4.2  热等静压和热压粉末高速钢
　9.5  硬质合金及其热处理
　　9.5.1  硬质合金的分类和用途
　　9.5.2  影响硬质合金性能因素
　　9.5.3  硬质合金的牌号、性能和用途
　　9.5.4  硬质合的热处理
　　9.5.5  国外硬持合金牌号、性能及用途
　参考文献
第10章  功能合金的热处理
　10.1  磁性合金的热处理
　　10.1.1  软磁合金的热处理
　　10.1.2  永磁合金的热处理
　10.2  膨胀合金的热处理
　　10.2.1  低膨胀合金的热处理
　　10.2.2  铁磁性定膨胀合金的热处理
　　10.2.3   无磁性定膨胀合金的热处理
　　10.2.4   高膨胀合金的热处理
　10.3  弹性合金的热处理
　　10.3.1  高弹性合金的热处理
　　10.3.2  恒弹性合金的热处理
　10.4  形状记忆合金及其成形处理
　　10.4.1  超弹性和形状记忆效应
　　10.4.2  钛镍形状合金
　　10.4.3  铜基形状记忆合金
　　10.4.4  形状记忆合金的应用

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内容简介
本手册是一部热处理专业的综合工具书，本版为第3版，共4卷。第1卷 工艺基础，第2卷  典型零件热处理，第3卷 热处理设备和工辅材料，第4卷  热处理质量控制和检验。

    本卷为第2卷，共19章。内容包括齿轮、滚动轴承零件、弹簧、紧固件、大型铸锻件、工模量具、汽车拖拉机零件、金属切削机床零件、气动工具及钻探机械零件、农机具典型零件、发电供电设备零件、石油化工机械零件、液压元件、轻工产品零件和飞机零件等的热处理。此外，本卷还论述了热处理工艺制订原则和程序及零件的热处理工艺性。

    本卷可供热处理工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用，也可供科研开发、设计人员、高校和中专材料科学与工程专业师生参考。

目录

第1章 零件热处理工艺制订原则与程序 .
第2章 零件热处理工艺性
第3章 齿轮的热处理
第4章 滚动轴承零件的热处理
第5章 弹簧的热处理
第6章 紧固件的热处理
第7章 大型锻铸件的热处理
第8章 工具的热处理
第9章 模具的热处理
第10章 量具热处理 ..
第11章 汽车、拖拉机及柴油机零件的热处理
第12章 金属切削机床零件的热处理
第13章 气动工具及钻探机械零件的热处理
第14章 农机具零件的热处理
第15章 发电设备零件的热处理
第16章 石油化工机械零件的热处理
第17章 液压元件的零件热处理
第18章 手表、自行车、缝纫机和纺织机械零件的热处理
第19章 飞机零件的热处理
参考文献 ...

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