42CrMo轴裂纹分析

qinxin

qlf_126 发表于 2012-9-20 16:52
淬火裂纹的话，应该主要考虑组织转变形成的应力！以此推断的话，应该哪里组织转变留下的应力大，哪里开裂 ...

照片中裂纹处的为球体的横截面，直径大约为25mm，心部全部淬透，不知此时组织应力生产的最大拉应力在何位置？

风居士

qinxin 发表于 2012-9-20 16:33
裂纹边缘确认无脱碳，裂纹某些地方有白色的东西是制样问题，不是脱碳层。

请教下怎么区分脱碳层与制样产生的杂物层？

qinxin

对此问题的总结：
现在咨询了冷镦厂的实际执行情况如下：冷镦厂要求冷拔厂将球化组织控制在6级，实际控制在5级。
结果：目前一个月以来，该类型的零件裂纹数已经基本杜绝或大大减少了。

结论：造成该类型零件产生裂纹主要是原因是冷锻前球化退火未做到理想状态，造成冷锻时产生裂纹，最后在热处理过程中进行扩展。

从心开始

qinxin 发表于 2012-12-3 10:10
对此问题的总结：
现在咨询了冷镦厂的实际执行情况如下：冷镦厂要求冷拔厂将球化组织控制在6级，实际控制在 ...

不太内行，只是做一些询问。
①脱碳与否，用苦味酸能分辨么？硝酸酒精可以腐蚀出铁素体晶界的，苦味酸也可以么？以前对球化退火组织腐蚀的时候，故意用苦味酸酒精溶液腐蚀，只腐蚀出碳化物，而腐蚀不出晶界，这样做球化组织的图谱时就比较清晰。仅供参考。
②流程里面有一道是冷拔，您如何将这道工序产生缺陷的可能排除掉的呢？如果没有充分证据而排除掉一个隐患，那么下次还有可能发生同样的事情。
③裂纹尾部是淬火裂纹，这个比例的开裂不像淬火工艺造成的，加上有脱碳做侧面证据，应该归咎于淬火前有纵向缺陷。
④如果零件表面已经有点裂纹，这个地方由于金属已经分离，将不受淬火应力的作用，如果这个先期的分离与表面严格垂直，淬火后应该比内部裂纹宽，如果不严格垂直，有可能比内部裂纹窄。淬火后的后期加工，会对裂纹表面造成一些改变。【本条为个人揣度，不足为凭。】
关于脱碳
一个裂纹可以说是一个面缺陷，应该用立体概念去想，不同的磨面，裂纹两侧的脱碳情况会有所不同。如果看到脱碳，可以肯定裂纹两侧有脱碳，如果看不到脱碳，却不能肯定裂纹两侧没脱碳，只能说没有严重的脱碳。

qinxin

到配套单位去了解一下其加工流程以及各个环节工艺控制情况，具体情况如下：
1.零件主要工艺流程如下：
原材料（圈料）入厂并分析（主要是化学成分分析）→球化退火→酸洗→磷化、皂化→冷拔→检查硬度和金相→冷镦（分几次成型）→调质
2.各生产环节检查分析情况如下：
1）原材料因为是圈料，无法整条料查看表面损伤情况，粗看是看不到损伤的；但是由邢钢生产的，质量还可以。
2）球化退火和冷拔是冷镦单位拿到外面冷拔厂专门做的，由于冷拔厂单位将球化退火视为关键保密技术，只由该单位一个技术人员设定和编制工艺，他拒绝提供生产过程参数和执行记录，且每批生产情况的质量记录也没有，从生产现场情况，其根本没有检测。该环节容易出现失控状态。后来在该冷拔厂送来的材料检查其退火组织为：球化体为4级，效果不是很理想。
3）冷镦机床采用的是自动化生产，模具是固定的且生产效率很高，故不容易出现问题。
4）调质生产线采用的是网带炉生产线，设备较先进，冷却是油冷，不会出现问题。
5）在现场他们还发现了1件冷镦后就出现的裂纹件。
   根据以上情况，我初步认为此次零件出现裂纹可能原因是冷镦前球化退火效果不好造成的：
1）球化退火由于没有进行有效监控，零件球化效果无法达到理想的5-6级，从而在冷镦时易出现裂纹。
2）其工艺流程也存在一定的问题，冷拔后冷镦前没有进行球化退火。

检查后将我们要求冷镦厂最好冷镦前加强材料球化退火后的质量检测，并最好将球化体控制在5-6级。

许福昌

我公司加工的轴  这个材质的轴有百分之五有裂纹的，经化验分析，是原材料关系，由环洲钢业赔了很多钱，

lijin

楼主来几张高倍率的图片看看？