苐一次渗碳淬火是缩孔，为什么苐二次加热淬火后孔又会涨大呢？

金华热处理 · 发表于 2012-10-26 11:13:20

本帖最后由 excellence 于 2012-10-26 14:04 编辑

材料为20CrMnTiH，产品为从动锥齿轮（盆齿），分级淬火油；苐一次渗碳淬火、回火后缩孔0.1mm-0.13mm。但苐二次加热淬火、回火（金相超标返工）内孔涨大到0.15mm-0.25mm，有哪位论坛朋友也有类似的情况？有哪位大侠分析一下好吗？谢了

周建国 · 发表于 2012-10-26 11:31:35

渗碳产品的内孔缩孔是以组织转变应力为主，而内孔的涨孔是以热应力为主！

化生 · 发表于 2012-10-26 13:22:15

齿轮的外形尺寸，最好提供，

金华热处理 · 发表于 2012-10-26 13:49:03

周建国发表于 2012-10-26 11:31
渗碳产品的内孔缩孔是以组织转变应力为主，而内孔的涨孔是以热应力为主！

请问周版主，苐一次渗碳淬火与苐二次淬火（返工），组织转变应力与热应力会不一样吗？请指教

周建国 · 发表于 2012-10-26 18:37:59

金华热处理发表于 2012-10-26 13:49
请问周版主，苐一次渗碳淬火与苐二次淬火（返工），组织转变应力与热应力会不一样吗？请指教

请周工看一下此帖http://www.rclbbs.com/forum.php?mod= viewthread&tid=68008&extra=&page=1
或此帖http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=61987

xiaochengyi1997 · 发表于 2012-10-26 20:20:05

第二次加热淬火的工艺，能说说吗

金华热处理 · 发表于 2012-10-27 15:11:10

xiaochengyi1997 发表于 2012-10-26 20:20
第二次加热淬火的工艺，能说说吗

进炉升至880℃保温，0.85％CP，降温至830℃，0.83％CP，保温30分后出炉淬火。

cnszgong · 发表于 2012-10-27 15:30:27

这个从动锥齿轮（盆齿）有多大？

cnszgong · 发表于 2012-10-27 15:34:13

cnszgong 发表于 2012-10-27 15:30
这个从动锥齿轮（盆齿）有多大？

这是我见过的最大的从动锥齿轮

金华热处理 · 发表于 2012-10-27 16:38:26

cnszgong 发表于 2012-10-27 15:34
这是我见过的最大的从动锥齿轮

龚工您好：我司生产的从动锥齿轮外径最大的有485mm，内径295mm。

cnszgong · 发表于 2012-10-27 16:46:31

周工好：我发的从动锥齿轮（盆齿）比较大，所以没法用压力淬火机床进行压床淬火来控制变形，因此只能靠热前留足加工余量，并且在渗碳前上料架时用专用工装垫平。
而你们那种规格的应该可以用压床淬火的。

霜月 · 发表于 2012-10-27 21:19:05

苐一次渗碳后的淬火温度为多少？是否比第二次加热淬火的温度要高？

金华热处理 · 发表于 2012-10-28 11:14:35

cnszgong 发表于 2012-10-27 16:46
周工好：我发的从动锥齿轮（盆齿）比较大，所以没法用压力淬火机床进行压床淬火来控制变形，因此只能靠热前 ...

请问龚工你们渗碳淬火后变形量怎么样？内孔是缩孔还是涨大？平面度控制的怎么样？

金华热处理 · 发表于 2012-10-28 11:19:53

霜月发表于 2012-10-27 21:19
苐一次渗碳后的淬火温度为多少？是否比第二次加热淬火的温度要高？

苐一次淬火同苐二次淬火温度都是830℃。

cnszgong · 发表于 2012-10-28 21:32:19

我们的从动锥齿轮（盆齿）一般在渗碳前留加工余量的，并且键槽都是渗碳完成以后再线切割成型的。当然平面度的变形控制是比较麻烦。目前我们只有一种办法减少平面变形量。就是在上料架时用垫圈尽量垫平（必要时在垫圈下面垫单耳止动垫片）。

xiaochengyi1997 · 发表于 2012-10-29 14:09:50

有没有办法缩过来，期待中。

金华热处理 · 发表于 2012-10-29 15:20:26

xiaochengyi1997 发表于 2012-10-29 14:09
有没有办法缩过来，期待中。

想让产品再缩孔办法是有，但成本太高，变形不太好控制。

xiaochengyi1997 · 发表于 2012-10-29 15:27:30

你们这批产品怎么处理啊

金华热处理 · 发表于 2012-10-29 16:23:28

xiaochengyi1997 发表于 2012-10-29 15:27
你们这批产品怎么处理啊

现在还没有什么好的办法，还在待处理中……

xiaochengyi1997 · 发表于 2012-10-29 16:47:54

不会报废吧，价值不少了

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