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查看: 83099|回复: 81

[讨论] 一次淬火工件和淬火油比例

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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-12-15 14:05:49 | 显示全部楼层 |阅读模式
一次淬火工件和淬火油比例,在一定程度上对产品质量、使用安全性、油品使用寿命都有一定的影响。不知道现在朋友们的热处理厂是按什么标准设计淬火油槽,什么标准使用淬火油。
希望朋友们能发表一下意见

[ 本帖最后由 huangshike 于 2008-11-27 08:48 编辑 ]
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签到天数: 285 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-12-15 14:24:22 | 显示全部楼层
自己焊的一个箱子装油,油从来不换,都是不足了往里面加
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该用户从未签到

发表于 2007-12-15 16:30:55 | 显示全部楼层
我们的严重没有达到1比10这个概念!
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签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-12-15 20:37:59 | 显示全部楼层
我们可达到1:10。
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签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-12-15 21:59:47 | 显示全部楼层
油从来不换,都是不足了往里面加,我们可达到1:10。
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签到天数: 191 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2007-12-16 09:38:24 | 显示全部楼层
我们使用好富顿淬火油,可以达到1:10。
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2007-12-16 22:23:38 | 显示全部楼层
不知道有没有朋友前两种情形有干过活,那应该可以做和比较
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签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-12-16 23:19:07 | 显示全部楼层
严重超过 1:10,但是理论上1:7就可以了的好象,忘了在那里看到的了
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签到天数: 268 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-12-17 09:21:41 | 显示全部楼层
一般摧荐1:10,油有循环冷却装置可以1:7.一般多用路就是1:7左右吧.
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签到天数: 1530 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2007-12-17 09:25:48 | 显示全部楼层
我做过的几厂都用32#机械油,比例一般都在1:10左右
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签到天数: 101 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2007-12-17 10:45:04 | 显示全部楼层
我们的油和工件的比例是大于1:10.我们油的老化程度较好。冷却性能良好。
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签到天数: 159 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2007-12-17 10:56:37 | 显示全部楼层

回复 #8 stigershu 的帖子

支持!我们做到了,但是也淬裂了! 还需改进,从温度方面做文章吧!
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该用户从未签到

发表于 2007-12-18 14:38:36 | 显示全部楼层
我这是细钢丝连续淬火,比例远远大于10了
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2007-12-19 22:38:26 | 显示全部楼层

回复 #12 gl9855 的帖子

您提到的淬裂详细情况可以拿出来讨论一下么
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签到天数: 659 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-12-20 08:21:28 | 显示全部楼层
一般摧荐用1:10.这是为了确保淬火工件能有足够的冷却能力.
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-12-20 09:45:58 | 显示全部楼层
如果是网带炉那这个比例就远远超过了,对大型工件而言,这个应该很用的
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该用户从未签到

发表于 2007-12-20 13:08:26 | 显示全部楼层
我还一直没关心这问题 谢谢各位了
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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-12-24 22:50:14 | 显示全部楼层
有一次淬火工件和淬火油比例达到甚至超过 1:10的,也有工件和淬火油比例只有1:5左右的情况,后一种情况下易出现瞬时油温过高,油老化快,有时造成工件淬火后出现硬度不均匀情况。
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该用户从未签到

发表于 2007-12-25 08:18:08 | 显示全部楼层
油比例太小老化快,
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该用户从未签到

发表于 2008-1-3 19:39:50 | 显示全部楼层
淬火工件和淬火油比例超过 1:10.
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