一次淬火工件和淬火油比例

dzkyx1314 · 发表于 2008-11-16 15:26:37

最好是超过道1：10，这样淬火介质不容易老化，还有温升也慢一些

fengguangcai · 发表于 2008-12-5 20:32:32

1：8，资料计算值，1：8实际选用就可以

谢宇110 · 发表于 2008-12-10 11:56:03

淬火油与工件的比例原则上10：1最好，但是实际操着中得分具体情况而论；

zys93ht · 发表于 2008-12-16 23:11:26

条件好的1：10以上当然好，但1：7也可。

amy-zhang · 发表于 2008-12-26 14:28:40

我们用的网带炉，超过1：10的

初级工 · 发表于 2009-2-1 21:38:27

我们的油和工件的比例有时远大于1：10，我们使用32号机油，不知最大比例且较安全是多少？

zhj6809697 · 发表于 2009-2-3 07:59:54

计算油与工件重量之比，主要根据两者的比热容、淬火时的温度、油在淬前的温度、淬火间隔时间、以及油池内部的循环冷却的效果等一系列因素确定的。一般情况下只要能控制油温低于90℃即可，短时内温度不要超过100℃。根据常用的32号机械油与钢的比热容，一般控制在1：10，如循环效果较好的，可放到1：8甚至1：6，但一定要随时注意油温。

baibangwei · 发表于 2009-2-26 09:39:13

超过 1：10了，感觉还可以

玉米清阁 · 发表于 2009-3-1 13:58:16

这个问题不是很关注....

ssqfaw · 发表于 2009-3-18 15:49:13

我这里密封炉1：7左右，连续路1：20左右

阿伟 · 发表于 2009-4-1 16:55:01

1:10是好的,日本是1:11,但比例越大对冷却介质来说就越好,而相对冷却也均匀稳定

shihuan211152 · 发表于 2009-8-2 11:33:56

现在我们也是由于工件少
比例远低于1：10呢

热火 · 发表于 2009-8-2 12:04:25

一般而言是1：10；虽然重量相同，但如果要是工件的表面积过大，我想还要再加大些为好 1：11-1：12

zfqu · 发表于 2010-9-8 15:11:58

1.正确表达应为：淬火油与一次淬火工件重量比一般不应小于10:1 其它表述从语法上是经不起推敲的！
如一次淬火工件和淬火油比例没有达到1：10, 假如是1:20 则理论上更好。
2. 淬火油与工件比例一般不应小于10:1 是广大热处理工作者的经验数据，应是可行的。但现在设计的油槽均加了冷却装置，应该根据处理的工件量和应保持的油温及冷却装置能力计算，简单的说Q吸=Q放。可以设想一下，如果没有冷却装置，连续淬火工件，即使保持10:1油温也会超温。
3.我可推荐一篇好文章给各位，节水、环保、经济、环保循环冷却系统的设计。如需要可联系我zhfuqu@163.com，可供大家参考！

lixingkercl · 发表于 2010-9-11 16:32:50

我们是多用炉，有水冷循环和搅拌系统，K油最多放入6吨，再多淬火就要往外漏油，工件重量一般在700公斤至1吨，处理结果都能合格。

jiey · 发表于 2010-11-9 22:24:59

我认为这也是理论上的，在实际生产中，有的恰恰，是这样的比例也不一定做的好

lk168 · 发表于 2010-12-30 19:56:32

淬火工件和淬火油比例达到 1：10。工件热处理质量才能有效保证。.

wylwyl1 · 发表于 2014-8-8 16:32:30

对于开式油槽1:10是必须的。
对于闭式油槽1:7也是可以的。

LSZLOVER · 发表于 2014-8-9 12:04:42

大家都一样，总是缺了往里面加，从来不换，我们基本能达到1:10

张世祥 · 发表于 2014-8-21 09:31:45

我们的油和工件的比例是大于1：10.我们油的老化程度较好。冷却性能良好。有兴趣的联系

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