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楼主: 油水混淬

大家遇到模具开裂会从以下哪方面考虑?(加分题)

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该用户从未签到

发表于 2010-7-8 16:38:22 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
我第一就想设计问题,第二就制造问题

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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-7-12 05:56:51 | 显示全部楼层
锻造是否存在裂纹(锻造时温度过高或过低。。。
材质是否合理(现在材料鱼龙混杂,Cr12的市场只有Cr7、Cr8。。。。
形状是否合理(有没有过快冷却的锐角。。。。。
热处理工艺是否合理 (按炉型定制详细工艺,并延安工艺纪律,免的操作偷工减料。。。。。

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该用户从未签到

发表于 2010-7-13 12:01:09 | 显示全部楼层
个人认为,工件出现开裂,应属于加工事故应当全面考虑发生的原因,而不应当是现今出现的只要有事故发生首先想到的就是热处理加工,除了材料本身在其他环节也有不少导至它开裂因素呀!在压铸模,塑胶模在电火花机加时;五金冲压模在大水磨时,线切割时等等都有可能呀。为什么首先想到我热处理呢?我觉得不公平。

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该用户从未签到

发表于 2010-7-13 19:00:12 | 显示全部楼层
先看裂纹形貌,然后判断可能导致裂纹的原因。模具淬火介质和淬火速度对工件也有影响。

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该用户从未签到

发表于 2010-7-17 21:13:45 | 显示全部楼层
开裂原因首先要从四方面分析
1、材料
2、工艺
3、炉子
4、冷却速度

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[LV.5]常住居民I

发表于 2010-7-17 23:18:26 | 显示全部楼层
先考虑自身有没有问题,再去考虑材料和设计上有没有问题。

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该用户从未签到

发表于 2010-8-5 06:57:07 | 显示全部楼层
肯定是材料,料不对,一切都是错的
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[LV.6]常住居民II

发表于 2010-8-15 11:47:53 | 显示全部楼层
一般不会怀疑结构设计的问题;我会调查材料从冶炼开始的所有工艺,分析成分、冶金缺陷、热压力加工缺陷、热处理缺陷,从而找出原因

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[LV.1]初来乍到

发表于 2010-8-16 22:03:05 | 显示全部楼层
热处理工艺和机械加工都是大的影响因素

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该用户从未签到

发表于 2010-8-19 13:38:29 | 显示全部楼层
模具开裂的原因非常复杂,一两句话很难概括的。大致应从以下几点去考虑:原材料、热处理、精加工、模具设计、合模、试模、使用、保养等等方面去考虑!

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该用户从未签到

发表于 2010-8-27 12:16:50 | 显示全部楼层
本帖最后由 秋天的风 于 2010-9-1 17:10 编辑

采用模具激光热处理,可解决以上问题,并可显著提高寿命。
http://shphotone***
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[LV.7]常住居民III

发表于 2010-8-27 12:55:23 | 显示全部楼层
这道题是单选题,但作为失效分析来说还需调查更多方面的问题,比如还包括:使用温度,使用时模具的预热及冷却,模具的维护保养等等。

所以我认为对于模具裂纹,首先观测裂纹的形貌,推断产生裂纹的可能因素。再去分析各种因素的主要成因。
如:
应力集中;
加工残余应力;
化学成份;
宏观组织及显微组织;
设计上缺陷(强度是否足够,流道是否合理,R角等等)
模具热处理后的加工方法(EDM,焊补,抛光,表面处理等等)
。。。。。。(总之需视乎实际情况而定) 非常赞同

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该用户从未签到

发表于 2010-9-2 11:51:31 | 显示全部楼层
预备热处理
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该用户从未签到

发表于 2010-9-2 17:01:18 | 显示全部楼层
模具的开裂,不仅仅在与,材料成分,设计,淬火介质。我个人认为,材料在出厂检验是否完善,是否达到99标准,

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该用户从未签到

发表于 2010-9-2 17:05:53 | 显示全部楼层
材料的混杂,多只取决于硬度的高低,原材料的内部组织,淬火的方法,才是决定模具开裂的趋向。

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该用户从未签到

发表于 2010-10-3 09:52:10 | 显示全部楼层
回复 14# 秋天的风


    模具开裂一般材料问题最大,我们现在如果开裂了就是退货,

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该用户从未签到

发表于 2010-10-3 20:07:00 | 显示全部楼层
恩 我估计一般是模具热处理问题

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-11-1 21:19:06 | 显示全部楼层
我公司轴的锻造模具经常出现裂纹甚至在中间断为两半,我还是感觉热处理工艺不是很合理

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该用户从未签到

发表于 2010-11-2 12:14:35 | 显示全部楼层
原因多方面,具体问题具体分析.
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该用户从未签到

发表于 2010-11-20 14:06:11 | 显示全部楼层
我司刚出现的问题,淬火时开裂,从断裂处取样金相分析,发现材料存在硫化物的夹杂,材料问题啊。

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