如何选择用于五金工具热处理的感应加热设备

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    选用什么型号的设备，取决于被加热工件的形状尺寸，加热的深度面积，加热的速度，加热的连续性，设备的连线距离，工作要求及工件的材料等。

一、被加热的工件尺寸和形状
        工件体积大，实材应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；反之工件小，管材，板材，齿轮等，则选用功率相对小，频率高的感应加热设备。

二、加热的深度和面积
        加热层深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热层浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

三、加热的速度
        需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较低的感应加热设备。

四、连续工作的时间
        连续工作时间长，相对选用功率略大的感应加热设备，相反，则选用功率相对较小的设备。

五、加热工件与设备的连线距离
        连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应选用相对功率大的感应加热设备。

六、工艺要求
        一般来说，淬火相对可以功率选小一些，频率选高一些；回火，退火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些。
七、工件的材料
        金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。
        另外特殊要求可根据特殊情况而定。

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