各种不同的热处理线圈

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    所有线圈都是槽路中的电感。然后实际上，线圈工作部分只占整个电感的很小一部分，发电机或加热站输出端距加热工作部分，可能需要相当长的一段输出导线，这个距离可通过使用摇控加热站缩至最小，然后不论怎样，加热站终点与实际线圈导线的设计，结构是一个主要的因素。
    通过参看导线结构在槽路中的位置可以很好地理解它对系统性能的影响。线圈或负载电感表示，连接槽路电容与的导线均有压降，所以工作线圈均有压降，所以工作线圈均有压降，所以工作线圈永远不会是全部电压源电压，但如果线圈电感大于、等于10倍的导线总电感，则总电压最后损失，任何小于该值的损失都可忽略。
    低频应用中的线圈一般匝数多截面积大，因此电感就相当大，这样导线电感应相对变小，随着频率增大，线圈尺寸减小，线圈电感和电抗减小，随着频率增大，线圈尺寸减小，线圈电感和电抗减小。当加热站和线圈距离增大时，导线电感作用就不可忽视了。
    图所示几种线圈设计说明了导线不同的设计的不同影响。
    图中导线间距大，导线间产生的电感几乎和线圈中电感相同。工作线圈只能得到总电压的小部分。另一个较好的设计，减小导线间距，提高加热效率。中所示为单匝多工位线圈。效果极差，为改进设计。
    另一个要考虑的因素是导线与附近金属结构的相互作用，因为所有 导线都存在电感，其作用相当于工作线圈，因此在其范围内的导线将被加热，除此之外，负载所能获得的能量也被减少。因此必须使导线间距减至最小，同时还得考虑与金属结构的距离，只要有可能，导线壳，发射柜管道一定要尽量采用低阻或绝缘材料制成。

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