热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 6464|回复: 20

[原创] 关于燃气加热用在热处理上的感慨

[复制链接]

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2013-3-6 09:22:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 RUISAN 于 2013-3-6 09:24 编辑

     随着燃气的广泛普及和使用成本的优势,不少企业都主力推广并研究燃气炉,其实燃气炉和电炉在制造结构上并没有太大的区别,唯一的区别就在加热方式上,电炉比较容易复制,就像同一个电灯泡在中国的随便哪里通上市电就是这个流明亮度!而燃气则不同,特别是天然气,顾名思义就是天然的气体,气源的不同,环境温度的不同,热有效值的不同,控制方式的不同导致出燃气炉就有同样的构造不同的效果!现场调试最关键,这是一个临机应变的活,玩的好就玩火,玩不好就完蛋,对调试燃气炉的技工有了更加系统的认知要求。

该用户从未签到

发表于 2013-3-6 11:54:25 来自手机 | 显示全部楼层
燃气炉在设计上为保证炉温的均匀性,烧嘴的分布是有讲究的,而电炉是对布丝的控制,相对来说,电炉容易些。一般很大的工件热处理时用燃气炉较多吧。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-3-6 14:34:45 | 显示全部楼层
对连续炉来讲燃气炉和电炉哪一个炉温的均匀性更好?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2013-3-6 21:15:49 | 显示全部楼层
wycwyc 发表于 2013-3-6 14:34
对连续炉来讲燃气炉和电炉哪一个炉温的均匀性更好?

电炉区段温差,和相间电压不可能完全一致温差,电阻丝丝径没法绝对一致温差,电阻丝老化不一致引起阻值变化温差,……电炉的炉温均匀性怎么能跟燃气炉相提并论?燃气掺比经典的话,火焰就这个温度,不用温度表控温都温度恒定的有气质,喷射出流动又温度一致的火焰,你说哪种炉子温度好,当然玩火是手艺活,玩不好等于玩命,不是啊猫啊狗都能玩的来的
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2013-3-7 08:04:20 | 显示全部楼层
相对而言,电阻炉制造比较容易,现在全国各地N多厂家。但是燃气炉由于技术难度有点复杂,所以厂家比较少。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 534 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2013-3-7 09:00:55 | 显示全部楼层
本帖最后由 西渡高速钢 于 2013-3-7 09:01 编辑

   “玩的好就玩火,玩不好就完蛋”——对你这句感叹深有同感!
    我们公司目前使用的炉子,燃气炉和电炉都有。对燃气炉,用于一般热处理尚可,对重要工件、或高质量的热处理要求,燃气炉的表现还是差强人意的。
    尤其目前我们使用的差温燃气淬火炉,表现就叫人头痛。再加上国企的死板管理,使得有想法只能建议建议再建议,非得要一等再等再再等,等设备厂家来人进行听取建议论证再决定是否改造。光阴和热情渐渐地消逝。。。。。。。
    燃气炉控制的技工认知水平待提高,确实是一个现实问题,但更重要的是对燃气加热的特性研究,连工程师们也未认知到一定透彻的程度是关键。要命的是,在国企,大事小事得由领导拍板,而领导几乎都是沽名钓誉的高级工程师,遇到实际的技术问题大屁不敢放一个,所以,掌握燃气炉技术真是步履维艰。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 534 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2013-3-7 09:07:17 | 显示全部楼层
RUISAN 发表于 2013-3-6 21:15
电炉区段温差,和相间电压不可能完全一致温差,电阻丝丝径没法绝对一致温差,电阻丝老化不一致引起阻值变 ...

不知你对支承辊差温加热炉可有认识?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2013-3-11 15:54:53 | 显示全部楼层
本帖最后由 RUISAN 于 2013-3-11 15:56 编辑

大型的工件由于自生蓄热和热传导的作用,加热冷却都存在差温,只是名字起的个别,实际是不可能理想化的
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-3-12 08:41:10 | 显示全部楼层
西渡高速钢 发表于 2013-3-7 09:00
“玩的好就玩火,玩不好就完蛋”——对你这句感叹深有同感!
    我们公司目前使用的炉子,燃气炉和电炉 ...

同感啊!!!国企体制极度僵硬!!!可惜这种体制缺陷是与生俱来的,没法改变
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2013-3-12 09:55:05 | 显示全部楼层
mamstein 发表于 2013-3-12 08:41
同感啊!!!国企体制极度僵硬!!!可惜这种体制缺陷是与生俱来的,没法改变

体制和制度可以僵硬,但思维不可僵硬。不管什么企业,企业生存靠的是鲜活思维和实在的做事态度
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 146 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-3-12 10:25:05 | 显示全部楼层
对于大多数机械金属零件,硫含量是有要求的,燃气炉气体硫含量又怎么控制?会不会渗硫?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2013-3-12 15:50:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 RUISAN 于 2013-3-12 15:51 编辑
tianhuoliuyun 发表于 2013-3-12 10:25
对于大多数机械金属零件,硫含量是有要求的,燃气炉气体硫含量又怎么控制?会不会渗硫?


燃气在辐射管内燃 烧,与炉膛气氛是完全隔绝的,不必有这个担心,要是明火的话可能做精胚有影响,但针对毛胚,因该问题不大
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-3-13 16:01:30 | 显示全部楼层
楼主实际上我们早就在用贵公司的设备了,对燃气炉也颇有认识。燃气炉在中国也算是走完了第一步,第二步应该是普及与提高。做一些专业的燃气可控气氛炉,那是大有钱途。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1148 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2013-3-13 17:22:38 | 显示全部楼层
现在燃气炉本身已经可以突破炉温均匀性的这个弱点,但是目前我国的气源任然差强人意啊。。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2013-3-13 21:26:55 | 显示全部楼层
呵呵,目前我见到的燃气炉还不是那么完美,尤其是在渗碳方面和做小件的时候。做正火和普通调至是个不错选择
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 22 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2013-3-14 16:39:50 | 显示全部楼层
其实燃气炉已经很成熟了,关键是过程控制的问题,也就是人的问题。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2013-3-18 15:19:15 | 显示全部楼层
     什么燃料、什么设备都有它的适用范围。不能强求燃气炉什么热处理工艺都能适用。就目前我们国家的燃气加热炉来说,炉温均匀性已经能够适应精度较高零件的要求了。至于运行的安全问题,确实存在。同时也是有办法解决的,只要采用自动烧嘴并且烧嘴的质量好,就可以解决青工经验不足的问题了。
     比如12米长的管材、棒材整体加热淬火就已经满足了设计要求。当然,我们还是要向前发展的,不能停留在现在的水平,要向更高的精度水平迈进!
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2013-3-19 00:09:31 | 显示全部楼层
用好四把火 发表于 2013-3-18 15:19
什么燃料、什么设备都有它的适用范围。不能强求燃气炉什么热处理工艺都能适用。就目前我们国家的燃气加 ...

楼主算放过火的,燃烧系统安全跟阀組、控制器和测火监测手段有关,和程序管路设计有关,和烧嘴关系不大,烧嘴关系燃烧可调效率值有关!还有燃气炉的炉温是否精准,用微型件试验方可体现,烧棒料只能说可以用,你因该懂这道理,大件蓄热传导作用本来对炉温温差的敏感度较低,随便野火烧也无妨
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2013-3-19 00:14:28 | 显示全部楼层
冷艳锯 发表于 2013-3-14 16:39
其实燃气炉已经很成熟了,关键是过程控制的问题,也就是人的问题。

燃气炉用在热处理上的技术永远是夹生的,不可能成熟,因为烧的是天然气
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2013-7-4 00:26:15 | 显示全部楼层
很多客户关心烧嘴的效率,燃气炉的效率就是一立方气能做多少产品,一吨产品需要烧多少方气!烧嘴热效率再高能耗不能降有个JB用!
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-5-16 06:26 , Processed in 0.062593 second(s), 20 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表