热处理后做金相发现有裂纹

dlh1225 · 发表于 2013-3-6 16:40:22

在做金相时发现裂纹，裂纹并没有开裂到表面，现在很是困惑。
材料38Si7含碳量0.38硅1.7锰0.7
冷折弯成型-920度保温40分钟淬火。规格为15mm圆棒。

dlh1225 · 发表于 2013-3-6 16:41:45

不知道是什么原因引起的，请各路高手给个见解！！！！

qlf_126 · 发表于 2013-3-6 16:56:02

个人认为是：淬火过热导致的淬火裂纹！淬火温度及保温时间个人感觉都有点过了！

清霜 · 发表于 2013-3-6 17:29:59

做金相时取的那个部位啊？取样部位说清楚撒。还有你磨的是那个面啊？请问你们冷弯后有再结晶退火吗？

leeyoung007 · 发表于 2013-3-6 17:39:50

同意3楼专家的意见，温度，时间过了。据我所知35SiMn的弹簧钢AC3温度是840摄氏度

dlh1225 · 发表于 2013-3-6 18:01:11

取样为横截面，非弯曲处。从组织上可以看出过热吗？我们一直都是这么做的一点问题都没有。

dlh1225 · 发表于 2013-3-6 18:02:19

折弯后没有再结晶退火，都是直接热处理。

清霜 · 发表于 2013-3-7 07:46:06

dlh1225 发表于 2013-3-6 18:01
取样为横截面，非弯曲处。从组织上可以看出过热吗？我们一直都是这么做的一点问题都没有。

你所说的横截面是磨的表面还是从中间切开，然后镶嵌的中间的？

cmz · 发表于 2013-3-7 08:51:25

dlh1225 发表于 2013-3-6 18:01
取样为横截面，非弯曲处。从组织上可以看出过热吗？我们一直都是这么做的一点问题都没有。

这个组织上没有看出有过热现象，应该是淬火裂纹

ZX771 · 发表于 2013-3-7 11:30:25

裂纹的形态是分布在三维空间的，制样截取的金相面是二维的平面。当取样截面正好在裂纹结束端，将有可能裂纹在表面短里面长，从截面上看就成了裂纹在里面有而表面无了的映像。

fengdl119 · 发表于 2013-3-7 15:34:49

检查一下是否是材料本身的问题

meiyz · 发表于 2013-3-10 10:58:41

从裂纹的形态看，应是淬火裂纹，裂纹附近清晰可见的淬火马氏体组织，与其它处组织一致，若是在淬火前产生的裂纹，那最少会有脱碳现象。应从淬方面分析原因。

ningjingzhiyuan · 发表于 2013-3-10 12:15:59

应该是内应力大或材料缺陷导致的淬火裂纹，适当降低淬火温度或增加去应力退火工序

ssssdddd · 发表于 2013-3-10 16:39:26

应该是内裂,热应力十组织应力之和大于金属结合力而造成,

琉璃苣的微笑 · 发表于 2013-3-11 09:13:24

如果整体裂纹都没有脱碳现象，应该就是在淬火冷却过程中形成的裂纹。

alta · 发表于 2013-3-11 11:15:36

淬火介质是什么呢？我觉得也是淬火裂纹

liuhuaihe · 发表于 2013-3-12 10:56:37

形貌特征象淬火裂纹，查查你淬火温度、保温时间及冷却方式吧，一般不外乎就这几方面影响因素，如果原材没问题的话。

西渡高速钢 · 发表于 2013-3-12 13:28:24

金相观察得到的，只是工件中所取的一个面，看到的裂纹只是从一个角度观察呈现的形态。请将试样回归工件中，看金相面的裂纹在整个工件裂纹的什么部位，重点分析整个工件内的裂纹及裂源，如此分析方可有说服力。

建议指明整体工件裂纹形态（主要产生什么部位？走向如何？与工件特定形状吻合性如何？裂源在何处？等等），同时，讲明工件大致的工艺流程，以及工件的大致形状及尺寸，坛友们帮你分析，才更有把握。

沉默处理 · 发表于 2013-3-12 14:07:55

淬火裂纹
我的经验依据是：一，裂纹周围五脱碳，说明是冷却过程中或者之后产生，二，裂纹尖端尖锐，有继续拓展的趋势。
具体怎么产生的，你可以围绕你所做的工艺以及现场生产操作质量进行分析。

沉默处理 · 发表于 2013-3-12 14:09:00

淬火裂纹
我的经验依据是：一，裂纹周围五脱碳，说明是冷却过程中或者之后产生，二，裂纹尖端尖锐，有继续拓展的趋势。
具体怎么产生的，你可以围绕你所做的工艺以及现场生产操作质量进行分析。

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