论坛里有木有人做过这个实验？？

caomanyi · 发表于 2013-4-11 21:58:50

我只想说我也看论文，但是论文不可以全信，要不你就输啦，这篇论文有很多可商榷之处，另；还是自己亲自验证论文的真实性吧。

跋涉者 · 发表于 2013-4-11 20:23:43

20CrMnTi等温正火处理工艺研究来源：第十二届“挑战杯”省赛作品小类：能源化工大类：自然科学类学术论文简介：本文对20CrMnTi采用Ac3+30～50℃的正火加热温度范围，出炉后强制风冷，然后在560～640℃之间进行等温正火的工艺进行了系统研究。结果表明：试样的硬度值范围为170HB¬～203HB，观察金相显微组织为等轴状铁素体和珠光体；同时得到理想的适宜机械加工的硬度，完全满足机械加工及最终热处理对组织的要求，达到了节能降耗、提高生产率的目的详细介绍：20CrMnTi属于低合金钢，常用作渗碳齿轮钢，其预先热处理为调质，现多用等温正火工艺代替调质工艺。其现行的正火时加热温度、等温正火加热温度同为920-950℃，高于AC3以上达100℃。高温加热正火的目的是通过高温加热使奥氏体晶粒粗化，从而改善切削加工性能。20CrMnTi钢的Ac3约为825℃，按正火定义的加热温度：Ac3以上30～50℃计算，其理论正火奥氏体化加热温度为855-875℃之间。可见现行等温正火加热温度延用了普通正火加热温度，忽视了等温正火的等温冷却转变的特点。 20CrMnTi属于本质细晶粒钢，即便加热温度在920-950℃间，晶粒也不会显著粗化，再者，晶粒粗化将使材料强度下降，韧性降低。同时，采用较高的加热温度，不仅造成较大的能源消耗、氧化脱碳严重、增加切削加工余量，而且降低热处理设备的使用寿命和设备生产率。本次试验等温正火加热温度选择在855-875℃之间，即Ac3以上30～50℃，然后在560-640℃之间进行等温冷却。替代目前广泛采用的高温加热等温正火工艺，通过调整等温冷却温度的高低，充分发挥等温正火的优势，获得所需的均匀组织及合理的硬度，达到改善切削性能及为最终热处理做组织准备的目的。由于降低了正火温度，从而实现减少能源消耗、提高生产率、延长设备使用寿命、低碳环保。

这篇论文确实有一些值得商榷之处，不敢苟同其中一些论点，。

smaragdus · 发表于 2013-4-11 16:46:26

工厂执行的工艺都是多年积累的经验，论文上的数据比较理想，不可全信

搬运工 · 发表于 2013-4-11 16:51:07

guowen85 发表于 2013-4-11 16:36
我是在百度里面看到一篇论文，里面都没有数据！我就觉得这个温度不适合，锻造后的零件需要正火主要是均 ...

“高温加热正火的目的是通过高温加热使奥氏体晶粒粗化，从而改善切削加工性能”这段文字就不能够成立，像是胡说！

qingchuan65 · 发表于 2013-4-11 16:31:30

楼主需要有渗碳淬火后变形对比数据，才能说此正火工艺可应用于生产。

guowen85 · 发表于 2013-4-11 16:36:04

本帖最后由 guowen85 于 2013-4-11 16:38 编辑

qingchuan65 发表于 2013-4-11 16:31
楼主需要有渗碳淬火后变形对比数据，才能说此正火工艺可应用于生产。

我是在百度里面看到一篇论文，里面都没有数据！我就觉得这个温度不适合，锻造后的零件需要正火主要是均匀化组织和消除带状组织，875℃以下，恐怕难以消除带状组织吧！我们现在采用等温正火 930℃保温，快速冷却到650保温，然后随炉冷却到550，出炉空冷!

guowen85 · 发表于 2013-4-11 16:28:43

项目名称： 20CrMnTi等温正火处理工艺研究来源：第十二届“挑战杯”省赛作品小类：能源化工大类：自然科学类学术论文简介：本文对20CrMnTi采用Ac3+30～50℃的正火加热温度范围，出炉后强制风冷，然后在560～640℃之间进行等温正火的工艺进行了系统研究。结果表明：试样的硬度值范围为170HB¬～203HB，观察金相显微组织为等轴状铁素体和珠光体；同时得到理想的适宜机械加工的硬度，完全满足机械加工及最终热处理对组织的要求，达到了节能降耗、提高生产率的目的详细介绍：20CrMnTi属于低合金钢，常用作渗碳齿轮钢，其预先热处理为调质，现多用等温正火工艺代替调质工艺。其现行的正火时加热温度、等温正火加热温度同为920-950℃，高于AC3以上达100℃。高温加热正火的目的是通过高温加热使奥氏体晶粒粗化，从而改善切削加工性能。20CrMnTi钢的Ac3约为825℃，按正火定义的加热温度：Ac3以上30～50℃计算，其理论正火奥氏体化加热温度为855-875℃之间。可见现行等温正火加热温度延用了普通正火加热温度，忽视了等温正火的等温冷却转变的特点。 20CrMnTi属于本质细晶粒钢，即便加热温度在920-950℃间，晶粒也不会显著粗化，再者，晶粒粗化将使材料强度下降，韧性降低。同时，采用较高的加热温度，不仅造成较大的能源消耗、氧化脱碳严重、增加切削加工余量，而且降低热处理设备的使用寿命和设备生产率。本次试验等温正火加热温度选择在855-875℃之间，即Ac3以上30～50℃，然后在560-640℃之间进行等温冷却。替代目前广泛采用的高温加热等温正火工艺，通过调整等温冷却温度的高低，充分发挥等温正火的优势，获得所需的均匀组织及合理的硬度，达到改善切削性能及为最终热处理做组织准备的目的。由于降低了正火温度，从而实现减少能源消耗、提高生产率、延长设备使用寿命、低碳环保。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-4-12 07:45:26

试验结果是假的，尤其是硬度值，完全可能是捏造的，不可信！

magicmuwei · 发表于 2013-4-12 14:32:12

也许实验的时候只是拿了一台小电炉做了10个产品，其中一件硬度低的，然后就出来了一篇论文

zhengcj · 发表于 2013-4-12 14:37:30

这个“挑战杯”大赛是在哪里举行的？谁组织的呢？

lwz520fy · 发表于 2013-4-13 01:32:47

扯犊子的论文，你信了你就中标了~~

窦信胜 · 发表于 2013-4-13 06:59:03

调质后得到的是回火索氏体，楼主的工艺是通过过冷奥氏体保温得到的索氏体。次工艺就是球化退火。

木子首晨 · 发表于 2013-4-13 07:07:16

此种试验结果真的如此吗？若是可以这样做，那中国的热处理就可以欢呼雀跃了。再说这种工艺的组织为铁素体+珠光体存在，楼主研究过其与调质组织的差异吗？

TYT0861 · 发表于 2013-4-13 07:33:18

材料有偏差，零件有差别，要求有不同。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-4-13 09:39:00

magicmuwei 发表于 2013-4-12 14:32
也许实验的时候只是拿了一台小电炉做了10个产品，其中一件硬度低的，然后就出来了一篇论文

20CrMnTi这个正火硬度还低？那高的可以达到多高？

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-4-13 09:42:38

TYT0861 发表于 2013-4-13 07:33
材料有偏差，零件有差别，要求有不同。

不会偏差到它已经不是20CrMnTi这种材料了吧？

我做过一些不足0.5kg的20CrMnTi小零件正火，出炉后摊在冷却床上，强风吹冷，其硬度很少达到160HB的，大部分在140HB左右。如果产品几何尺寸稍大，就可想而知了。

贝迪颐园 · 发表于 2013-4-13 12:55:59

调质后得到的是回火索氏体，楼主的工艺是通过过冷奥氏体保温得到的索氏体。次工艺就是球化退火。

这是几个意思？

红与黑 · 发表于 2013-4-13 16:40:44

个人感觉楼主的挑战杯论文似乎进行的球化退火处理当然能够改善切削适应性不过对于带状组织或者偏析不能得到改善和消除后续若存在渗碳淬火等热处理那对产品变形影响是非常大的一方面为组织遗传另一方面是加工应力
因此论文和实际生产的确存在差异呵呵

爱在旅途 · 发表于 2013-4-13 17:00:10

硬度确实存在很大的问题，实际生产中，硬度一般都会集中在160-190 之间
而且，如果风冷过快，会产生异常组织！！贝氏体

鬼谷子 · 发表于 2013-4-14 13:30:56

20CrMnTi什么时候等温正火成主要工艺了？

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