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[讨论] 请大家帮我分析一下这种断裂是怎么引起的

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该用户从未签到

发表于 2013-6-13 22:46:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
该轴材料42CrMo,硬度37-44RC,开裂处位为装密封圈槽根部(无倒角),请问是什么引起的断裂?断裂源在哪儿?中间那条直线是怎么产生的?直线上的锯齿状的线是怎么回事?谢谢!

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-6-13 22:50:44 | 显示全部楼层
由于图片用手机拍摄,可能不是很清楚,这里还有一张可供参考。

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签到天数: 534 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2013-6-14 07:38:39 | 显示全部楼层
1963ndgg 发表于 2013-6-13 22:50
由于图片用手机拍摄,可能不是很清楚,这里还有一张可供参考。

[img]
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该用户从未签到

发表于 2013-6-14 08:18:30 | 显示全部楼层
从断裂颜色看好像在材料未处理前,工件断裂处表层已有裂痕只是肉眼不能察觉。处理后热胀冷缩就开裂了。那条直线应该是你工件热处理时和别的工件重叠放置产生的
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该用户从未签到

发表于 2013-6-14 08:38:43 | 显示全部楼层
是在使用过程断裂的?还是在热处理过程开裂的?
请上传详细过程
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该用户从未签到

发表于 2013-6-14 08:51:22 | 显示全部楼层
看图片该轴应该是在使用过程中产生的断裂吧!断裂在装密封圈槽根部(无倒角)这个地方非常正常,因为此处是最薄弱的地方。想问一下这个零件在热处理之前是否进行了锻打处理,锻打后退火是否充分?感觉问题应该和前期的工序有关!!!
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2013-6-14 09:42:13 | 显示全部楼层
先期裂纹(有锈蚀的部分)为淬火裂纹。有可能是淬火时的应力集中所致。
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该用户从未签到

发表于 2013-6-14 10:03:05 | 显示全部楼层
锻造过程中产生了缺陷,再经过淬火处理出现淬火裂纹。那条直线应该是热处理之前就存在的缺陷。
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2013-6-14 23:36:00 | 显示全部楼层
以最后一张图来说,裂纹源在最右边锯齿纹最外边缘,锯齿纹就是贝壳纹,是疲劳纹。工件先产生裂纹,工作环境中裂纹开合形成疲劳花纹。中间部分为轴断面减少后被撕裂形成的,之后瞬间被撕断形成最后瞬断区,就是图片中最左边发白断口。

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zswaaaa + 20 + 50 有实践经验!

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该用户从未签到

发表于 2013-6-15 09:32:40 | 显示全部楼层
也发张正面图来。别老是俯视图。也标标尺寸。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-6-15 10:38:15 | 显示全部楼层
huohu 发表于 2013-6-14 08:38
是在使用过程断裂的?还是在热处理过程开裂的?
请上传详细过程

在做试验时发生断裂的,已经运转50多万次后产生的
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-6-15 10:46:53 | 显示全部楼层
颐柏热处理 发表于 2013-6-14 08:51
看图片该轴应该是在使用过程中产生的断裂吧!断裂在装密封圈槽根部(无倒角)这个地方非常正常,因为此处是 ...

该件是锻打件,但至于退火是否充分,我们不能控制,是外面协作的,我很赞同你的观点,就是弄不明白断口中间部分产生的原因。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-6-15 10:50:23 | 显示全部楼层
ready 发表于 2013-6-14 23:36
以最后一张图来说,裂纹源在最右边锯齿纹最外边缘,锯齿纹就是贝壳纹,是疲劳纹。工件先产生裂纹,工作环境 ...

谢谢,我非常赞同您的观点,我就是不明白中间黑线左边部分产生的原因,而且黑线左侧有黑色的毛发状的DD,请问是什么?
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-6-15 11:10:58 | 显示全部楼层
长工 发表于 2013-6-15 09:32
也发张正面图来。别老是俯视图。也标标尺寸。

对不起,我只顾着分析断面了,忘了告诉各位该件的外形尺寸,现补发一个,仅供参考,断裂部位在右边凹槽的左根部。

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 楼主| 发表于 2013-6-15 11:14:46 | 显示全部楼层
yzd1972 发表于 2013-6-14 09:42
先期裂纹(有锈蚀的部分)为淬火裂纹。有可能是淬火时的应力集中所致。

该工件是锻打后先淬火,后加工成形的,就说淬火在扎槽前完成的,机加工成形后,就没有热处理工序了。
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[LV.Master]伴坛终老

发表于 2013-6-15 11:20:10 | 显示全部楼层
本帖最后由 txljh8 于 2013-6-15 11:30 编辑
1963ndgg 发表于 2013-6-15 11:14
该工件是锻打后先淬火,后加工成形的,就说淬火在扎槽前完成的,机加工成形后,就没有热处理工序了。


个人认为(技术要求)工艺路线欠合理
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该用户从未签到

发表于 2013-6-15 17:27:03 | 显示全部楼层
1963ndgg 发表于 2013-6-15 10:50
谢谢,我非常赞同您的观点,我就是不明白中间黑线左边部分产生的原因,而且黑线左侧有黑色的毛发状的DD, ...

同意9楼所说,是高周疲劳断裂,断裂过程他也说的也明白。只是没搞懂你问的‘中间黑线左边部分产生的原因,而且黑线左侧有黑色的毛发状的DD, ....是什么意思?
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该用户从未签到

发表于 2013-6-15 19:06:10 | 显示全部楼层
1963ndgg 发表于 2013-6-15 10:50
谢谢,我非常赞同您的观点,我就是不明白中间黑线左边部分产生的原因,而且黑线左侧有黑色的毛发状的DD, ...

建议你看一下疲劳裂纹扩展的相关资料。那个应该叫贝纹线吧。
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[LV.5]常住居民I

发表于 2013-6-16 08:55:08 | 显示全部楼层
做的高频还是整体淬火
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[LV.5]常住居民I

发表于 2013-6-16 08:57:31 | 显示全部楼层
42Crmo材质虽然淬透性很好,但其它合金也高,所以不管是高频还是整体淬火存在裂纹的风险都比碳钢大很多
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