网带连续炉问题请教（电气控制）

离别钩

请教一下论坛的朋友：用热电偶温度信号控制网速，怎么实现？（温度低则减慢网速，温度高则加快网速）

stove

将温度仪表的4-2mA控制输出接到变频器的模拟输入（有4-20mA,0-20mA,0-10V等形式，可外接电阻变换电信号）上去
仪表的控制极性为正作用，即PV值升高，4-20mA输出也升高，变频器频率升高，网带速度加快
实际应用中还要考虑一下最低运行频率

离别钩

十分感谢CEO的支持，我会尽快付诸实践的

chg1555

陈工：热电偶信号传输快慢不会因为电势高低而改变。超补偿导线规定长度，可以用长线驱动器，传输也不受热电势高低影响的。

stove

如果有PLC或上位机，也可以走RS485通信的方式，这能实现更加复杂的一些控制。但同时要求仪表和变频器有通信接口，也需要有一定的编程知识才能实现。
不知道楼主的初衷是什么？一般来说网带炉速度都是事先定好的不需闭环控制，温度是需要控制加热器功率来保持恒定的。什么设备温度不可控？靠加热时间来保证工艺？

离别钩

回CEO:
    我们是网带炉等温正火生产线，天然气加热，1-2区是加热区，正常情况下1-2区基本上是最大功率输出并在二区结束后工件达到工艺温度，但受天然气、管道等因素的影响，有时二区结束后并没有达到工艺温度，此时就采用人工降低网速的办法来等待工件升温。在此只是想通过智能方式对异常情况进行处理，提高处理上述问题的及时性。

chg1555

离别钩 发表于 2013-6-17 09:37
回CEO:
    我们是网带炉等温正火生产线，天然气加热，1-2区是加热区，正常情况下1-2区基本上是最大功率输 ...

陈工，这个在PLC价格比较判断可以控制，但三区保温零件是否会引起时间加长？在二区，检查下发热元器件，如是可控硅（替代接触器）形式，看看触发电路，是否会没有全导通状态。仅供参考

13320997817

用PLC会好做一点，设备自带了有没有plc？如果有，直接加进去就行了。