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楼主: 陈磊

[求助] 没有招了!真空油淬!

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该用户从未签到

发表于 2013-6-21 08:56:54 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
个人认为可以肯定是冷速慢造成。
   我们有过类似经历:40Cr(圆钢50直径),调质(我们采用水淬)后表面硬度、金相组织合格,心部硬度一半一半,心部金相客户抽检的全不合格,找了N多问题还是外甥打灯笼,我和热处理工程师建议在水池底部添置一台潜水泵,加速水循环,一试合格了。
     以上仅供参考,希望对你有所帮助。
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签到天数: 139 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-6-21 09:01:10 | 显示全部楼层
楼主这肯定是淬火油的问题啦
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签到天数: 26 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2013-6-21 09:32:02 | 显示全部楼层
冷却速率是不是 你的冷却槽内温度不均匀啊, 加个循环泵试试吧
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签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2013-6-21 10:39:55 | 显示全部楼层
这个问题很好解决,做个金相分析就能找出原因,本人大胆猜想下,应该是工艺问题。冷却速度绝对能满足需要,真炉测温也是准的,不然表面不会有62度,保温时间不够是主要原因。
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签到天数: 200 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-6-21 18:07:36 | 显示全部楼层
我认为不是油冷却的问题,mov料风冷都有60度,建议楼主从其他方面考虑,比如工件打磨1mm后硬度计是不是没测好。尤其手提硬度计。还有材料的问题。
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该用户从未签到

发表于 2013-6-22 10:39:43 | 显示全部楼层
中拓 发表于 2013-6-21 08:24
105的冷速可以啦  工艺上再找找原因吧

可否解剖一件看看淬硬和没淬硬处的金相应该会有收获的吧。
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该用户从未签到

发表于 2013-6-22 10:42:31 | 显示全部楼层
可否解剖一件对比一下金相应该会有帮助的。
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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2013-6-22 13:23:05 | 显示全部楼层
哈哈哈哈!真空热处理专家没有来说说啊!
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[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2013-6-22 16:45:17 | 显示全部楼层
于凯热处理学徒 发表于 2013-6-20 01:39
我建议你找一家专业的公司测一下油的冷却速度根据 你说的情况和我有些类似我最近单位换了一批新油就出现过硬 ...

你是卖油的吧!老宋说的
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签到天数: 53 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2013-6-22 23:04:07 | 显示全部楼层
陈磊 发表于 2013-6-20 07:22
这些都没有问题!105度最大冷速!怎么会这样呢!

真空油冷速 105 ?有那么快吗
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[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2013-6-23 01:01:27 | 显示全部楼层
热处理李工 发表于 2013-6-20 19:20
淬透性不足,不是真空油淬炉的问题。是:1),预热和加热时间不适当,在预热和加热中透热系数选择不正确;2 ...

还是你说对了很多!不过这些都没有问题!交个朋友!!!!!!!!!!!
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签到天数: 1393 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2013-6-23 08:29:51 | 显示全部楼层
            就是淬火油底部冷却性能不行!
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签到天数: 140 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-6-23 08:30:40 | 显示全部楼层
不支持是冷速问题,还是找其他原因。有可能打磨出问题了。有条件换布氏打下
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签到天数: 44 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2013-6-23 10:00:28 | 显示全部楼层
有可能是淬火油的问题,
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该用户从未签到

发表于 2013-6-23 11:13:30 | 显示全部楼层
陈磊 发表于 2013-6-22 16:45
你是卖油的吧!老宋说的

陈磊,你好我不是卖油的 只不过我搞了六年左右的真空热处理
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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2013-6-23 21:54:14 | 显示全部楼层
于凯热处理学徒 发表于 2013-6-23 11:13
陈磊,你好我不是卖油的 只不过我搞了六年左右的真空热处理

见谅!哦!是这样啊!
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该用户从未签到

发表于 2013-6-23 22:30:55 | 显示全部楼层
陈磊 发表于 2013-6-20 08:45
看工件用途在那里,你那样做也行,

淬火油用多长时间了,新油的话建议先用配重过几炉,入油开油搅拌并快速回充氮气
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2013-6-24 02:10:24 | 显示全部楼层
才一个毫米硬度就下降这么多了,估计组织都要突变了吧。看看组织吧。
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该用户从未签到

发表于 2013-6-24 09:47:44 | 显示全部楼层
本帖最后由 乐丶呆呆 于 2013-6-24 09:48 编辑

感觉淬火温度低了,我公司是真空气淬,淬火一般1020-1040,你的工件的有效厚度,至少得50MIN吧,装炉量多,得增加保温时间!
对了,你在850以上,有没有分压?
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该用户从未签到

发表于 2013-6-25 04:05:15 | 显示全部楼层
你好,据我经验应该是等温时间不够!厚度小于30cm国标Cr12Mov风冷都能淬透!我不认为是油的冷却速度问题!升温工率调大,适当延长保温时间试试!
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