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[原创] 中频淬火硬度问题探讨

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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2013-6-21 19:59:12 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司

上面是工件与工艺,工艺不变,淬火区域为大径和沟道,现在出现问题的就是沟道硬度不足,期间喷水圈更换新的。
下面是我文字说下大概工艺参数
机床为立式淬火设备:
50HZ    100KW     频率为8000  中频设备
沟道预热处理1.4s,电压260,旋转速度为250rpm
大径走速14mm/s,电压270,旋转250rpm
淬火液浓度12.5%(我们折光仪读取数为5乘以系数2.5所得)
相同参数下工作,现在发生沟道位置硬度不足,正常硬度为63HRC
现在硬度不足,HRC值为55左右。
我们工艺要求HRC 在62~67.
经试验调整沟道延时硬度虽然上升但是仿形就极其不好,而且对组织不好。
经多次观察调整喷水力度,解决硬度问题,但是好景不长,硬度并不受控,也就是说只要调好一批货,不换型号没有问题,一旦换型号就不行,而且下次同样的货再次使用同个工艺程序就不合格。
今天同样出现此问题,喷水力度由30L/M,分别调至 上线38L/M,和现在维持勉强使用的13.5L/M
硬度在62HRC,我的多次试验可以明确淬火液温度过高不好,喷水圈的流量大小影响硬度
但是如何解决沟道硬度不足现在还在探索中,希望前辈们给予指点
我想不出来还有什么原因能让正常使用一年的工艺出现此变化。
为了排除喷水圈因素已经正在做新的,等结果排除,我会马上补充上来,希望大家多多给予见解。

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[LV.1]初来乍到

发表于 2013-6-22 10:12:00 | 显示全部楼层


这两件产品是45#,高频做的,直径12mm,槽底直径8mm,应该和lz的产品大同小异
从lz的描述来看,大致猜测到是用的什么形状的感应器。我们在试做上述两款产品时也有过考虑,应该可以做出要求的形状,但是基于下面三点,放弃了这种方案,改成了现在的感应器,基本没什么调试难度,稳定性也高:
1.客户相似品种,槽位置不同的产品很多,需要对每一件产品花大量时间进行调试,而且多一个槽就要多3-4行程序,如果一个程序有30多行,谁能看得过来?
2.每次更换感应器,都要重新定位调整。而且培养一个会调试此类产品的人已经很不容易,万一这人礼拜呢?感觉提高技术含量,把操作工的调试工作简化成傻瓜式的最好。
3.操作中总会遇到换件时不小心碰到感应器的情况,这样的加热方式,上下0.1mm的偏差都会造成淬火形状有很大变化,如果出现这种情况,是相信感应器的刚度,闭着眼睛做下去,还是重新切割试样检测?

撇开加热不谈,lz是在更换喷水圈后出的问题,那就从这个方面分析一下吧
首先不知道lz是什么材料,也不知道lz产品解剖出来是什么形状,能不能附图说明?
1.我公司用的科润产淬火液,浓度2%-8%,可以检一下大径处硬度,如果相比之前的也有下降,那是不是天气热了,水蒸发掉了,浓度高了?
2.淬火液温度是不是有变化,应适当冷却降低水温。
2.喷水圈的孔洞大小、间距、角度和以前是不是一样,有没有堵塞?喷水圈的管径有没有变化?
3.淬火液泵有没有问题,压力会不会时大时小?

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[LV.1]初来乍到

发表于 2013-6-22 10:51:44 | 显示全部楼层
    楼主能否将沟道的硬度做个检测,是整个沟道的硬度都不足还是?还有,直径范围偏差有多大?喷数圈的冷却宽度范围有多大。。。。。。。。
    对于楼主的能量监控分位置应该是很到位的,但是分别是哪些位置在给出的图片上显示不够明显,所以个人认为仅凭以上资料不具备给大家充分分析的条件。
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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2013-6-22 12:14:17 | 显示全部楼层
主要还是要靠工艺调整,频率,功率,冷却,都是很关键的,这种产品相对还是比较简单的,如果是高难度的产品我还有信心参与,学习一下,嘿嘿,
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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2013-6-22 12:19:04 | 显示全部楼层
看程序显示好像是萨伊专用软件,你可以选择通道转换实验一下
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2013-6-22 15:50:13 | 显示全部楼层
本帖最后由 a阿杜 于 2013-6-22 20:11 编辑
esom 发表于 2013-6-22 10:12
这两件产品是45#,高频做的,直径12mm,槽底直径8mm,应该和lz的产品大同小异
从lz的描述来看,大致猜 ...


钢材是Gr15
淬火液温度在28摄氏度左右
大径硬度没有变化,仅仅图示3,沟道位置整沟硬度不足
等下班我回家再传图上来提供资料继续分析。

上面就是工件沟道的对比(腐蚀后拍照)

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2013-6-22 21:51:43 | 显示全部楼层
本帖最后由 gydz 于 2013-6-22 21:55 编辑

1.重新设计制作感应器
2.重新制作喷液的套圈,喷液孔要注意大小和角度
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该用户从未签到

发表于 2013-6-23 22:43:53 | 显示全部楼层
王庆贺 发表于 2013-6-22 12:19
看程序显示好像是萨伊专用软件,你可以选择通道转换实验一下

这个界面不是萨伊的。你们也有萨伊的设备?
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2013-6-24 07:50:48 | 显示全部楼层
a阿杜 发表于 2013-6-22 15:50
钢材是Gr15
淬火液温度在28摄氏度左右
大径硬度没有变化,仅仅图示3,沟道位置整沟硬度不足

最好做个金相检验,看是加热不足还是冷却不足
不过既然换喷水圈后出问题,后者的可能性大一点
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签到天数: 28 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2013-6-24 08:36:47 | 显示全部楼层
本帖最后由 zhengcj 于 2013-6-24 08:38 编辑

修改喷水角度(水平0°角或稍有点角度)、生产过程中注意控制淬火液的流量或压力,目前使用的淬火液浓度12.5%太高。
另一种方案是制作仿形感应器,由扫描加热淬火改为同时加热淬火(工件保持旋转);
另一种方案,由目前的热前加工成型改为热后加工成型。
以上供你参考。
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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2013-6-25 15:21:08 | 显示全部楼层
还有就是可以采用调整一下工作频率,冷却速度要快点,但是要显微镜看看,可不要开裂
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签到天数: 298 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2013-6-25 16:13:15 | 显示全部楼层
最好做个金相检验,看是加热不足还是冷却不足
正解
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2013-6-26 14:55:36 | 显示全部楼层
stanlyous 发表于 2013-6-25 16:13
最好做个金相检验,看是加热不足还是冷却不足
正解

将感应器的喷水装置换回原来的,当然前提是对旧的喷水孔进行了疏通,重新装置,硬度已经解决,不过没有原始进厂调好工艺的好用。
喷水的力度和大小直接影响淬硬层深度,间接或直接的影响硬度。这是我的见解,若有不对欢迎指教。
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[LV.8]以坛为家I

发表于 2013-12-31 11:37:10 | 显示全部楼层
a阿杜 发表于 2013-6-26 14:55
将感应器的喷水装置换回原来的,当然前提是对旧的喷水孔进行了疏通,重新装置,硬度已经解决,不过没有原 ...

这不就是冷却不足吗?
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该用户从未签到

发表于 2013-12-31 12:49:47 | 显示全部楼层
看来问题出现在喷水圈上,要对新的喷水圈进行改进
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发表于 2014-1-1 09:53:03 | 显示全部楼层
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发表于 2014-1-1 09:55:01 | 显示全部楼层
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发表于 2014-1-1 09:55:43 | 显示全部楼层
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发表于 2014-1-1 09:57:15 | 显示全部楼层
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2014-12-27 13:36:18 | 显示全部楼层
我觉得都是温度惹的祸。
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