大件淬火冷却问题

翔宇 · 发表于 2013-6-28 16:00:56

个人认为，不一定是原材料问题！
“另一个原因之前还淬了几根长轴，水温上升了好几度。棱边有HB500，靠近水泵口工作面硬度HB300-350，远离水泵端HB170左右”难道这个也是材料问题！有循环泵不代表你冷却就均匀，循环泵位置设计的不好，局部液体得不到很好流动此处硬度肯定上不去，同样局部液体流动过快，就有可能造成开裂。

翔宇 · 发表于 2013-6-28 16:11:54

左岸发表于 2013-6-27 17:28
淬火后感觉池子冷却能力还是不足，一方面池子本身体积小，另一个原因之前还淬了几根长轴，水温上升了好几 ...

楼主是不是淬小件硬度很均匀，淬大件时硬度不均匀现象交严重？我觉得还是冷却不均造成的。
对策：1.换个更大的池子淬火，使冷却趋于均与化。
2.检查循环泵冷却各喷口是否有堵塞，设计是否均与。

510355098 · 发表于 2013-6-28 16:25:47

是铸钢件还是锻件了？？热处理前，有没有经过探伤？？如果是锻件，估计是淬火硬度不均匀造成的结果吧，应为零件本身形状不规则，变形收缩也会不规则的，个人意见，仅供参考。

353148558 · 发表于 2013-6-28 17:56:04

温度过高和保温时间过长，导致工件脱碳所产生HRC相差大，出炉应该上下摆动;
此工件从开裂角度看个人认为是应力裂纹，可以打一下开裂位置的HRC是否高，两面都要测，在看一下工件变形是否过大，如果变形过大应力裂纹的可能性比较大，学习请指教

bdgy · 发表于 2013-6-29 12:14:53

加热一定要阶梯升温淬火温度不要那么高非常危险我们这种材料大件淬火820--830这样也没问题安全最重要要不就预冷温差小一些否则变形开裂危险增大

bdgy · 发表于 2013-6-29 12:17:51

如果工艺考虑不当原材料性能不好加热就会开裂的出问题原材料会有缺陷不过如果工艺设计得当会避免的否则会砸自己信誉的

johnny9701 · 发表于 2013-6-29 14:58:33

水里冷50分钟.....我没什么要说的......

大件竟然没强烈搅拌.....我也没什么要说的...

左岸 · 发表于 2013-6-29 16:30:19

hhxxpp 发表于 2013-6-28 15:17
请问这个工件用在哪个上面的？要求要这么高吗？
热处理或机加工前有没探伤?刚刚路过，见笑了！多指教！

这是压机模座，淬火前没有探伤，这是我们自己的生产的机器，自己加工，所以一般没有探伤

左岸 · 发表于 2013-6-29 16:34:36

翔宇发表于 2013-6-28 16:11
楼主是不是淬小件硬度很均匀，淬大件时硬度不均匀现象交严重？我觉得还是冷却不均造成的。
对策：1.换个 ...

我们池子冷却能力是有点不足，帖子里也说明了池子尺寸，我们热处理基本都是自己的产品，这样大件很少，几年才这样几件，所以池子也没有加大，见笑了

左岸 · 发表于 2013-6-29 16:53:30

johnny9701 发表于 2013-6-29 14:58
水里冷50分钟.....我没什么要说的......

大件竟然没强烈搅拌.....我也没什么要说的...

让专家见笑了。第一次做这样厚的，本来我们池子冷却能力欠佳，担心过早出水会发生自回火，所以才冷却那么久的，还有您说的强烈搅拌该怎样理解呢？用行车吊着工件一直上下左右不断来回走动算不算呢？

杨冬春 · 发表于 2013-6-29 22:06:35

个人意见：开裂处由于焊接吊具存在应力，盐水淬火的情况下容易产生裂纹
另厚度270mm，保温的时间稍微少了一点

左岸 · 发表于 2013-7-1 08:58:09

杨冬春发表于 2013-6-29 22:06
个人意见：开裂处由于焊接吊具存在应力，盐水淬火的情况下容易产生裂纹
另厚度270mm，保温的时间 ...

这一点我们也考虑过，我有个疑问，虽然焊接吊耳焊接后没有退火，但是后续淬火加热和保温过程这样温度和时间，焊接应力还木有去除么？

杨冬春 · 发表于 2013-7-1 10:16:03

原始的焊接应力在工件加热的过程中，如果加热速度过快的话，就可能由热应力产生微裂纹（如果再遇上原材料有点问题，那最后淬火时基本上就是开裂了）；淬火加热和保温过程不能消除应力；各种热处理工艺的目的是不同的。
我公司做过的轴类产品之前也存在焊接处，在淬火时开裂的情况，后来改进了工艺，使用工装吊具，就好了。

muvon · 发表于 2013-7-1 10:40:17

还焊吊耳？考虑用夹具吧
大件不能一冷到底，考虑水-空-水-空

taorbshi · 发表于 2013-7-1 12:57:35

左岸发表于 2013-6-26 08:09
谢谢分享，再追问一下，您这种方式淬火的话，有效淬硬层有多少呢？我们工件现在半边余量4mm，我担心这样淬 ...

楼主，建议不要采用这种冷却方式。如果有油池，保守的作法：270mm厚，水冷15min，油冷20min。如果没有油池，水冷15min，出水停留2min,再水冷12min.工件温度在100左右。

zhg · 发表于 2013-7-1 16:16:06

水-空-水-空-淬火方法就是出水退点出来最进水，防止开裂。建议冷却到对流阶段出水油冷

zhg · 发表于 2013-7-1 16:18:05

建议水池底部通入压缩空气

hexiaowei1530 · 发表于 2013-7-2 10:15:43

温度840可以了，提到850也可以，保温时间太短，5-5.5小时必须的，水池太小，加强搅拌，如果能循环就更好了，形状复杂的话，还是预冷一下保险，升温速度控制一下，也不一定要阶梯保温的(100℃/h左右)

左岸 · 发表于 2013-7-2 11:34:57

taorbshi 发表于 2013-7-1 12:57
楼主，建议不要采用这种冷却方式。如果有油池，保守的作法：270mm厚，水冷15min，油冷20min。如果没有油池 ...

您的建议很具体也很有道理，谢谢了。我们淬了第二块，这次吊耳焊接在工件长度方向两端，入水改用工作面朝上，一个水泵搅拌循环，同时工件在水池中来回移动，效果较上一次好，回火后硬度HB330~380，符合我们要求。等机加工后我再采集数据跟大家交流分享。

yuebx · 发表于 2013-7-2 12:39:59

没烧透，期盼你的结果

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