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[求助] 同一零件不同部位硬度要求不同的处理

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签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2013-7-2 15:30:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
请教Φ33×Φ17的42CrMo材质的阶梯轴零件,可否做到大端HRC52-54,小端HRC42-46?

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该用户从未签到

发表于 2013-7-2 15:33:43 | 显示全部楼层
局部感应淬火,可以提高表面硬度。但差别太大的就不晓得了。。。
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2013-7-2 16:28:53 | 显示全部楼层
如果是表面高频淬火的话很好办,先做小端+高温回火,再做大端+低温回火
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该用户从未签到

发表于 2013-7-2 20:18:24 | 显示全部楼层
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签到天数: 205 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-7-3 15:45:11 | 显示全部楼层
只要表面硬度还是整体硬度?  要求没说清楚
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签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2013-7-8 12:20:37 | 显示全部楼层
uu263 发表于 2013-7-3 15:45
只要表面硬度还是整体硬度?  要求没说清楚

不好意思,要求的是整体硬度。
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该用户从未签到

发表于 2013-7-8 13:16:03 | 显示全部楼层
STEP1:零件整体热处理(淬火+回火),调整硬度到HRC42-46。
STEP2:对大头部门D33部分进行中频淬火(必要的话加低温回火),得到HRC52-54。
备注:阶梯轴连接处可能会有轻微的自回火。
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签到天数: 84 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2013-7-8 13:26:35 | 显示全部楼层
表面淬火,用2种比例的淬火液
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签到天数: 205 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-7-8 20:03:42 | 显示全部楼层
zhk 发表于 2013-7-8 12:20
不好意思,要求的是整体硬度。

仅是避免硬度的话,小端可以加大余量,不过也费刀。
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该用户从未签到

发表于 2013-7-9 13:22:39 | 显示全部楼层
9楼的办法和我想的差不多,锻后进行热处理,然后再进行加工
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签到天数: 18 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2013-10-29 15:07:58 来自手机 | 显示全部楼层
整体做到高硬度回火,低硬度部分高频回火
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签到天数: 79 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2013-10-29 15:51:43 | 显示全部楼层
先整体淬火250℃回火,然后将下半部分浸入420℃盐浴,透热即可出盐浴空冷(或水冷)。可以通过计算算出或实验确定加热时间,只是有个硬度的过度区域。
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签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2013-10-31 15:17:43 | 显示全部楼层
多谢了,先试试看结果咋样
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该用户从未签到

发表于 2013-11-1 00:55:18 来自手机 | 显示全部楼层
本帖最后由 长不胖HY 于 2013-11-1 00:57 编辑
muouyu 发表于 2013-10-29 15:07
整体做到高硬度回火,低硬度部分高频回火


高频不容易控制好温度.如果是大批量生产,可用中频自动化生产线回火.少量的话12楼办法可行.
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签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2013-11-3 22:31:56 | 显示全部楼层
我赞同4楼的说法。                  
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该用户从未签到

发表于 2013-11-7 17:19:46 | 显示全部楼层
工件形状不规则,又要求整体硬度而不是一定的硬化层,个人感觉感应加热淬火不合适。
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