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发表于 2013-7-11 20:43:09
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本帖最后由 热工女将 于 2013-7-11 21:02 编辑
一、金相法:
此方法是在光学显微镜下观察试样从表面到基体随着碳含量的变化而产生的组织变化. 适用于具有退火或正火(铁素体-珠光体)组织的钢种,也可有条件的用于那些硬化、回火、轧制或锻造状态的产品.
总脱碳层的测定:
一般来说,观测到的组织差别,在亚共析钢中是以铁素体与其他组织组成物的相对量的变化来区别的,在共析钢中是以碳化物含量相对基体的变化来区分的。对于硬化组织或者淬火回火组织,当碳含量变化引起组织显著变化时,亦可用该方法进行测量。
---借助于侧为目镜或利用金相图像分析系统观察和定量测量从表面到其组织和基体组织已无区别的那一点距离. 放大倍数的选择取决于脱碳层深度。如果需方没有特殊规定,由检测者选择。建议使用能观测到整个脱碳层的最大倍数.一般采用100倍。
---当过度层和基体较难分辨时,可用更高放大倍数进行观察,确定界限。
先在低放大倍数下进行初步观测,保证四周脱碳变化在进一步检测时都可发现,查明最深均匀脱碳区。
---脱碳层最深的点由试样表面的初步检测确定,不受表面缺陷和角效应的影响。对每一试样,在最深的均匀脱碳区的一个显微镜视场内,应随机进行几次测量(至少需五次),取平均值作为总脱碳层深度。轴承钢,工具钢,弹簧钢测量最深最深处的总脱碳层深度。如果产品标准或技术协议没有特殊规定,在测量时试样中脱碳层极深的那些点要排除掉(但在试验记录中应注明缺陷)
二、 显微硬度测量法:
---是测量在试样横截面上沿垂直于表面方向上的显微硬度值的分布梯度(从试样表面垂直的一条或多条平行线上测定维氏硬度。每两相邻压痕中心的距离应不小于压痕对角线的2.5倍,按直线方式进行逐点打压测试。)。这种方法只适用于脱碳层相当深但和淬火区厚度相比却又很小的亚共析钢、共析钢和过共析钢,这样脱碳层完全在硬化区,避免淬火不完全引起的硬度波动。这种方法对低碳钢不准确。
测定:
---试验力一般选择(50-500克之间)。两相邻压痕间的距离应为压痕对角线长度的2.5倍。脱碳层深度规定为:
---从表面到已达到所要求硬度值的那一点的距离(要把测量的分散性估算在内)。原则上,至少要在相互距离尽可能远的位置进行两组测定,取其平均值做为脱碳层深度。
脱碳层深度测量界限:
1、由试样边缘测至产品标准或技术协议规定的硬度值处。
2、由试样边缘测至硬度值平稳处。
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