渗碳淬火有效硬化层的问题

justdxd · 发表于 2013-7-13 19:45:27

渗碳淬火零件要求HRC45-50，DCP4.0mm，代表性试样应该怎么给，有效硬化层的极限硬度是HV1 550，此硬度已经大于零件要求的硬度上限HRC50了，层深怎么算。是提高一个本炉试样正常淬火、低温回火的试样来代表它的层深呢？还是就不要管它的层深了？还是把要求硬度下限的80%作为极限硬度值来计算层深？谢谢！

zhaobofairy · 发表于 2013-7-13 21:17:23

低于550的以硬度下限的80%计算

justdxd · 发表于 2013-7-13 21:23:05

zhaobofairy 发表于 2013-7-13 21:17
低于550的以硬度下限的80%计算

请问，有什么参照标准吗？

zhaobofairy · 发表于 2013-7-13 21:46:37

justdxd 发表于 2013-7-13 21:23
请问，有什么参照标准吗？

GB/T 5617-2005 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定

zhaobofairy · 发表于 2013-7-13 21:49:43

justdxd 发表于 2013-7-13 21:23
请问，有什么参照标准吗？

justdxd · 发表于 2013-7-13 22:01:10

zhaobofairy 发表于 2013-7-13 21:49

我也是认同这种算法，也看了感应淬火有效硬化层的测量。恩，谢谢！关键是领导不认同，我们的试样不是感应淬火，不能用感应淬火的方法来测量层深，他要用正常淬火低温回火的试样代替（极限硬度HV550的）。

zhaobofairy · 发表于 2013-7-13 22:11:20

像你这种可以双方协商以极限硬度

wqt5281 · 发表于 2013-7-14 16:20:47

如果要求是45-50HRC，DC=0.4，你选择的临界值不能选550HV1.0，需要双方协商了

hnhxslr · 发表于 2013-7-14 16:28:38

朋友当产品图给你的时候，第一要看能否满足客户的要求，不能就要先和客户沟通，不要干完了，什么都晚了，没准老板还要怪罪你，要了解清楚后再做

dailykly · 发表于 2013-7-14 21:35:49

不是有渗碳淬火有效硬化层测量的标准吗？GB/T9450

冬天的树根 · 发表于 2013-7-15 10:22:01

下限判或心部加５０ＨＶ判

fcjyiong · 发表于 2013-7-15 12:17:30

按理是无法计算硬化层深度的，因为极限硬度550HV约为52HRC,超过了产品的上限硬度值。
如果一定要测量的话，应当在淬火后而未回火前检测，4个的硬化层说明产品的模数不小，图纸中的550HV显然不是回火后的极限硬度值。另一个方法就是对回火后的试样用金相法检测渗碳层的实际深度，我个人以为产品图中应当检测渗碳层为宜。
建议与客户统一检测方法，否则将会为自己带来被动。

jhui · 发表于 2013-7-15 20:26:47

极限硬度550HV约为52HRC,超过了产品的上限硬度值。可按512HV测有效层深的。

bwg11 · 发表于 2013-7-15 22:28:06

zhaobofairy 发表于 2013-7-13 21:49

兄弟，LZ的是渗碳件，不能参照该标。

HT777 · 发表于 2013-7-16 10:33:43

我觉得最好和客户进行沟通后再决定。

leekeychen · 发表于 2013-7-16 13:42:18

这种事情怎么等到这时候来讨论，开始就应该提前讨论好，再干，否则又是扯皮。

17qqwzh · 发表于 2013-7-16 14:20:44

同意楼上观点！不过既然做出来了，好好沟通下应该没什么的！可以问问客户具体是要的渗碳层深还是有效硬化层！

xiaoli666888 · 发表于 2013-7-17 14:13:23

钢铁零件表面淬火后的硬度及淬火厚度（深度）检测方法：
有效硬化层深度（DS）：是指从零件表面到维氏硬度等于极限硬度那一层之间的距离。
极限硬度（HVHL）：是指零件表面所要求的最低硬度（HVMS）乘以系数，通常HV1试验力系数可以选用0.8，也可以选用0.9或者更高（如零件表面硬度320HV，那么极限硬度=320X0.8=256HV）。

两湖两广两河山 · 发表于 2013-7-18 08:46:49

　　12楼的意见可以供参考。他说了三点：热处理前应与客户商定检验方法，避免事后扯皮；渗碳淬火后检测；金相法检测。

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