国外和国内热处理

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（1）热处理前的准备工作 .   
<1>技术准备。
<2>安全准备。
<3>施工准备
（2）热处理的准备工作

<1>首先提前开出热处理区域的作业票，以方便进行作业。
<2>对热处理的焊口进行点焊前，应该有监火人监护，并戴好防护用品，如：手套，面罩，口罩，防火布，灭火器等安全措施。
<3>加热前应将加热的管道封口，避免穿堂风引起的热量损失。
<4>热处理过程中使用自动记录仪记录热处理曲线,焊接接头热处理后,应做好记录和标记,包括热电偶位置，热电偶的曲线的颜色，开始时间，结束时间等.
<5>根据项目规定的对管道的壁厚及电偶点焊的分布情况，对电偶丝焊接，并要做到牢固，不能对管道进行损伤，因项目不同其对点偶的要求和分布也不相同。
<6>加热片放置的时候一定要紧贴管道焊缝，使管道受热均匀，能够准确的测量各个温度点，减小管道的温差范围，例如处理管和管，管子和弯头的对焊口，通过将500*500的加热片，通过铁丝捆扎做成长条的热处理片，然后将其热处理24寸的管道焊口，用每个热处理表控制点控制一个电热丝的加热，测量管线特定的温度点，使四个温度表协调分别控制四组加热片，能够最大限度的减小管道各个点的温差。
<7>对于某些不适合采用保温片的焊缝，例如：三通，凸台，法兰等，应采用多根加热丝串联，加厚保温厚度的加热方式。
<8>焊后热处理加范围是焊道两侧各2.5 RT 或从焊缝中心算起,每侧不得小于管子壁厚的2倍且不小于100mm.
其中R代表管子半径，T代表管壁厚度
<9>将加热片通过铁丝捆扎到焊缝的时候一定要牢固，因温度升高的过程中铁丝的塑性和强度都降低，加热片在重力作用下会和管子表面存在间隙，对测量的准确度会降低，所以应该保证铁丝数量在在4-6圈。
<10>热处理时的保温宽度应从焊缝中心算起, 每侧保温宽度不得小于5 RT. 其中R代表管子半径，T代表管壁厚度，任何情况下都不得小于100MM <11>为了减小热量损失，加热的保温棉材料可以在加热片允许的情况下加大保温材料的厚度。
<12>焊口热处理之后进行的修复焊缝或者因为管线变更切口时，要重新进行热处理。
不得对焊缝进行两次以上的热处理。
<13>在热处理准备及热处理过程中,按按照检验计划向项目报验检查。 <14>如果发生热处理过程中中断,应通知焊接工程师进行验证。 <15>如果热处理因意外情况而中断,焊缝应采取保温措施缓慢冷却,重新热处理。
<16>热处理完成后,将工作单和温度曲线交焊接工程师进行审批。
<17>预热工作单,焊后热处理工作单等记录应保存。
对于管道热处理国外施工的程序，我们可以通过其对比起国内和国外的热处理数据来进一步解释其标准。