失效及缺陷组织照片

Q+T · 发表于 2008-8-24 18:36:19

不是搞金相的不能进吗

支持你的观点， .酸洗提供了H 而且要求硬度高使大量的空位，点缺陷使溶解了更多的H
.开裂位置也在应力集中位置，后提供了残余应力。

一般C钢对H脆不敏感，但也不能排外。我见过一个Q235 H脆开裂的，是因为形变加电镀产生的。期待楼主答案。。。。。。。。。。。。。。。。。。

leomet · 发表于 2008-8-24 21:16:52

我想不出其他可能. 所以來此尋求支持.

[ 本帖最后由 leomet 于 2008-8-27 07:14 编辑 ]

fcjyiong · 发表于 2008-8-25 08:56:59

裂纹多在调质区，内有镀层，调质应力是不可排除的。
仅以“T”型判为氢裂有点勉强。发纹倒是看到一点，爪状、沿晶、锯齿状等氢裂特征不是十分明显。
吴老师是不是再找一些证据图片上来让大家学习学习，如果确为氢裂，倒不失为一个很好的学习案例。

tangjincai · 发表于 2008-8-25 12:12:47

按道理说45#钢零件调质，电镀后是很难发生氢脆的。从组织看不像是调质哦。

rjlyjh · 发表于 2008-8-25 12:16:32

只凭裂纹呈T型，应是不能判定就是氢脆的。应该找到氢脆的明显特征才能确定，按你的裂纹形态应该是有几种可能的。

leomet · 发表于 2008-8-25 12:33:47

那是感應硬化區金相 HRC ~60. ASTM 8~9 晶粒號數
鍍前沒裂紋, 鍍后生裂紋, 當然是殘留應力 + 氫原子兩者的貢獻.
What else could it be ?

20+mm厚淬油可得全M嗎?

以下是我報告中一小段

測得硬度 HRC 26 ~ 27. (HV換算所得).ASTM #7晶粒號數
金相組織::初析肥粒鉄F (白色平行條狀物) + 波來鉄(P) + 變韌鉄(B)+ 麻田散鉄(M).
鋼材調質後如有F出現, 會導致韌性強度降低. 嚴格說來, 這不是合格的調質金相組織.
合格的調質金相組織只能有回火麻田散鉄, 不能有 F與 P出現.

[ 本帖最后由 leomet 于 2008-8-27 07:09 编辑 ]

leomet · 发表于 2008-8-25 12:50:26

本帖最后由 leomet 于 2015-1-19 06:07 编辑

我報告中一段..................................

只有應力作用引起的裂紋: 單一, 單方向, 前進遇阻礙, 只以小角度偏轉方向.
有氫原子參與作用的裂紋: 多處, 多方向, 大角度分岔.
依此準則可知: 這些微裂是氫原子與殘留應力兩因素合力作用所產生的. 氫原子來源易確定, 殘留應力來源則前工程個個都有嫌疑, 難以鑑定, 需以實驗使其重現, 曠時廢日.

[ 本帖最后由 leomet 于 2008-8-27 07:07 编辑 ]

leomet · 发表于 2008-8-25 13:05:59

最厚25mm, 45鋼油冷, 可得硬度多少 HRC ? 有人能告訴我嗎?

我是懷疑淬後硬度已達標, 未再回火或回火不足. 故殘留應力.

[ 本帖最后由 leomet 于 2008-8-25 14:43 编辑 ]

lian · 发表于 2008-8-25 14:55:13

综合上述，我个人推测此零件破损失效主因，应该是滑动槽处感应淬火硬化没做好所造成的，台阶至连接小孔洞处硬化区域太深，端头处硬化层处应收尾(月牙型)。改进预处理组织、合理的感应淬火硬化区域及淬硬后充分回火可改善之。仅供参考。

HRC · 发表于 2008-8-25 16:41:35

问几个问题：
1、是化学镀还是电镀。
2、裂纹源都在螺孔内，并都靠近高频淬硬区吗。
3、基体硬度是多少。
4、螺孔处高频组织有无过热。
5、高频后有没有回火。

leomet · 发表于 2008-8-25 17:18:14

1. 化學鍍
2. 裂紋源不定硬化區(hrc 60) 調質區(hrc 26) 孔內孔外都有.
4. 螺孔在調質區
5. 一向沒回火, 但送驗者陳述:此產品已生產多年, 皆未發生問題.

感應熱處理工廠, 近20年歷史, 技術一流.
他說不知後續工程有鍍鎳, 所以沒回火. 多年來也未出狀況.

化學鍍工廠則說沒酸洗.

[ 本帖最后由 leomet 于 2008-8-25 17:57 编辑 ]

tangjincai · 发表于 2008-8-26 12:09:36

我个人觉得不应该是H原子造成的，应该是电镀所产生的应力以及工件自身应力叠加造成的。虽然M组织对氢是最敏感的，但M组织所占比列太小。

nianxin · 发表于 2008-8-26 22:03:02

建议进行断口分析,看是否有氢脆断口的特征.

HRC · 发表于 2008-8-27 15:23:36

1、为什么裂纹都在螺孔处呢？
2、从调质图片看，此组织在淬火后硬度不低于26HRC，调质淬火后应该有回火，只是比正常回火温度低而已。如果是调质的原因引起的裂纹，那么其它地方也应该有。
3、裂纹源都起源于孔内，有高频区和调质区，从图片3，4看，调质区的裂纹起源于高频淬硬区边缘，是高频热影响区，根据高频淬火应力分布情况，内孔淬硬区和热影响区呈拉应力。
4、螺孔处壁较薄，高频时螺孔如果处理不好容易过热，导致晶粒粗大，而高频后没回火，应力得不到消除。（如果存在返工，应力更大）
5、在拉应力状态，有淬火M组织（特别是粗大M）最容易出现氢脆开裂。
6、化学镀液里存在大量氢离子。
所以我认为开裂与高频有关。

leomet · 发表于 2008-8-27 17:02:58

裂纹不都在螺孔处硬化區非硬化區都有. 螺孔在非硬化區.

感應热處理當然有責任.

[ 本帖最后由 leomet 于 2008-8-27 17:29 编辑 ]

leomet · 发表于 2008-8-29 05:40:14

打釘鎗疲勞壽命嚴重不足.
AISI 420 不銹鋼表面腐蝕最後311, 316張是極表橫断面. D=500X; E=1000X
疑塩浴淬火后未充分洗淨, 殘塩引起.
箭頭所指為較深的蝕坑. Corrosion pits.
5565: Red rust(銹) can be seen clearly.
.

[ 本帖最后由 leomet 于 2009-7-21 07:35 编辑 ]

happy1981 · 发表于 2008-8-31 13:32:27

塩浴淬火后未充分洗淨殘塩引起
值得商榷!

wangyr3106 · 发表于 2008-8-31 19:02:18

塩浴淬火后未充分洗淨殘塩引起？？？

leomet · 发表于 2008-9-24 07:47:05

補几張 SEM 照片

Jeff · 发表于 2008-9-24 07:58:41

420拿什么腐蚀剂腐蚀好？怎么腐蚀

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