抗磨白口铸铁的生产工艺

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    抗磨白口铸铁是金相组织为金属基体加碳化物，并且具有良好的抗磨料磨损性能、良好的韧性和较高的工艺性等，广泛应用于冶金，建材，电力，传船舶，化工等领域。如渣浆泵、衬板和搅拌器等零部件。
    接下来就主要介绍一下抗磨白口铸铁的加工工艺。
    铸造：高铬白口铸铁导热性低、收缩性大，塑性差，因而铸造工艺性差，不适宜做形状复杂铸件。铸造的简单顺序为炉衬—装料—熔化—脱氧—浇注—成型。其中在浇注过程中。冒口的位置也决定了铸件工作带的质量和铸件的成品率。由于抗磨白口铸铁的冒口不易切除，故在造型时一般会选择采用侧冒口或易割冒口。
    退火：一般生产中采用快速退火工艺，升温至950度并保温3小时后停炉，然后随炉冷却至400度，然后打开炉门，继续缓冷至300度以下，出炉空冷至室温。
    粗加工：对工件进行车削加工，铸造件表面一般高低不平，余量不均，而且尤其是大型铸造件，存在铸造缺陷，如夹砂，气孔，硬质点等。对于粗加工的车削刀具必须具有较高的硬度，良好的耐磨性和抗冲击性，并且可大余量车削抗磨白口铸铁。目前，立方氮化硼刀具是相较于硬质合金刀具和陶瓷刀具最适合的刀具材料，华菱超硬立方氮化硼刀具BN-K1牌号，采用非金属（陶瓷）作为粘结剂，和传统的CBN刀具相比，不仅保证了较高的硬度和良好的耐磨性，还增加了刀具的抗冲击韧性，加工抗磨白口铸铁效果俱佳。
    热处理（淬火+回火）：淬火：将机械加工后的铸件室温装炉，缓慢升温至600度，并保存半小时；然后以不超过150度/小时升温将炉升温至淬火温度950-980度后保温2-4小时（工件壁厚越大保温时间越长）。之后对淬火后的铸件进行230-260度的回火处理，保温3小时（铸件壁厚越大保温时间越长）。
    热处理后的工件硬度：KmTBcr12材料硬度为HRC46-56；KmTBcr15mo材料硬度为 HRC46-58；KmTBcr26 材料硬度为HRC46-56；Cr26材料硬度为HRC60。
    精加工：热处理后的铸件需精加工来保证铸件的精度要求和尺寸要求。由于热处理后的工件硬度高，一般在HRC45以上，硬度高难加工。这对于刀具材料的要求必须要求较高的硬度，良好的耐磨性，这样才能在保证铸件要求的同时提高加工效率，降低不必要的成本。目前精加工抗磨白口铸铁的刀具材料有硬质合金刀具（焊接刀）、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。其中硬质合金刀具加工抗磨白口铸铁时常出现刀具不耐磨的现象，频繁换刀导致刀具费用增加。在加工抗磨白口铸铁时不建议使用硬质合金刀具。陶瓷刀具只能小进给量小吃刀深度的加工抗磨白口铸铁，如精加工工序余量较大时，建议使用立方氮化硼刀具加工抗磨白口铸铁，陶瓷刀具遇到硬质点易崩刀。
    立方氮化硼刀具是目前加工黑色金属最有效的刀具材料，其中华菱超硬研制的BN-K10牌号是主要针对精加工高硬度抗磨白口铸铁所研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具，吃刀深度控制在0.3mm以内为好，如余量大可选择华菱超硬非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-K1牌号，可大余量车削工件，降低加工成本。
    检验，入库：经过加工工序的抗磨白口铸铁，检验合格后入库或直接装配。