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[求助] 42CrMo感应淬火后硬度只有51-53HRC?

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2015-5-27 18:26:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
42CrMO感应淬火后表面硬度达不到53-55HRC,采用的是超音频感应加热,加热时间大致3-4min,温度920度,淬火温度850度,浸入淬火。该如何达到极限硬度呢?

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[LV.Master]伴坛终老

发表于 2015-5-28 07:15:04 | 显示全部楼层
表面淬火不可能这么低的,建议检查下次表层硬度,是不是因为表面有脱碳引起的。
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签到天数: 204 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2015-5-28 07:31:34 | 显示全部楼层
上传金相图片看下,是否有过多未溶F存在
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签到天数: 67 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2015-5-28 10:23:00 | 显示全部楼层
42CrMo感应淬火,硬度轻松60HRC以上,同意2楼的看法,加热3~4min,脱碳的可能性还是比较大的,把表面磨去点再打,硬度应该会高的。
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2015-5-28 19:23:09 | 显示全部楼层
dzkyx1314 发表于 2015-5-28 07:15
表面淬火不可能这么低的,建议检查下次表层硬度,是不是因为表面有脱碳引起的。

表层是有11微米左右的脱碳层,但是我做了断面金相,表面4mm内的硬度普遍在51.5-53HRC,个别点达到54HRC。
是不是这种材料的硬度极限就这样了。我们做的真空热处理42CrMo材质的油淬也能达到51-53HRC。不清楚是什么原因了。
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签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2015-5-28 19:25:03 | 显示全部楼层
277561003 发表于 2015-5-28 10:23
42CrMo感应淬火,硬度轻松60HRC以上,同意2楼的看法,加热3~4min,脱碳的可能性还是比较大的,把表面磨去点 ...

我用的是超音频,硬度基本没有超过55HRC,你使用的多大的频率。
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2015-5-28 19:51:29 | 显示全部楼层
zpr 发表于 2015-5-28 07:31
上传金相图片看下,是否有过多未溶F存在

有图片,但为何我点击图片上传总是没有任何反应。没权限?
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2015-5-28 20:03:41 | 显示全部楼层
照片是断面边缘处的金相,放大500.
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2015-5-28 20:05:09 | 显示全部楼层
照片是断面边缘处的金相,放大500.

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[LV.Master]伴坛终老

发表于 2015-5-28 23:07:53 | 显示全部楼层
本帖最后由 dzkyx1314 于 2015-5-28 23:11 编辑

你上传的图片里面有铁素体,应该是你加热以后,停留的时间太小,你说850℃淬火,怎么确定这个温度,有没有可能其实温度直接降低太多了,你可以试着加热以后直接淬火,或者冷到880℃左右淬火(针对你现在测定温度的方法)这样子硬度就上来。
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签到天数: 78 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2015-5-29 06:15:13 | 显示全部楼层
真不知道你是用什么冷却的,
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[LV.6]常住居民II

发表于 2015-5-29 06:17:23 | 显示全部楼层
工件有多大,介绍情况时候要说的全面;P;P
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签到天数: 275 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2015-5-29 07:32:19 | 显示全部楼层
采用的是超音频感应加热,加热时间大致3-4min.
工件表面脱碳。由于设备功率太小,加热时间太长造成的。可以检测0.15处显微硬度看看。
提高设备输出功率,减少加热时间,适当降低一点淬火液浓度,提高工件下水速度。
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[LV.6]常住居民II

发表于 2015-5-29 09:32:37 | 显示全部楼层
rcl2015 发表于 2015-5-28 19:25
我用的是超音频,硬度基本没有超过55HRC,你使用的多大的频率。

中频、超音频、高频的我都用过。不知道你零件具体是啥形状的,感应器是不是效率不高啊。42CrMo很好淬的,最大的问题是怕开裂。
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签到天数: 74 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2015-5-29 11:00:50 | 显示全部楼层
你是一次加热后进行淬火的吗?淬油还是淬介质?
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该用户从未签到

发表于 2015-5-29 18:49:46 | 显示全部楼层
加热时间太长,导致冷却慢
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签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2015-5-31 16:43:25 | 显示全部楼层
温度低和温度高硬度都会偏低,从你的照片看有较多的铁素体,应该温度低了一些。感应淬火,测温相当不准,请以工件为准,确定加热功率和加热时间。组织一般按JB9204。
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[LV.7]常住居民III

发表于 2015-5-31 16:54:27 | 显示全部楼层
零件多大?850度是怎么测出来的?淬火介质?
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[LV.10]以坛为家III

发表于 2015-5-31 17:54:37 | 显示全部楼层
表面碳烧损了。用维氏打里面一点,0.5MM处看看。
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2015-5-31 20:19:21 | 显示全部楼层
dzkyx1314 发表于 2015-5-28 23:07
你上传的图片里面有铁素体,应该是你加热以后,停留的时间太小,你说850℃淬火,怎么确定这个温度,有没有 ...

不好意思,我不是很会看金相照片,你说的铁素体指的是表层还是说里面也有不少铁素体。
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