42CrMo感应淬火后硬度只有51-53HRC？

dzkyx1314 · 发表于 2015-5-31 22:16:40

rcl2015 发表于 2015-5-31 20:19
不好意思，我不是很会看金相照片，你说的铁素体指的是表层还是说里面也有不少铁素体。

你自己上传的那想相片上面，除了表面脱碳，后面都是不是全部的马氏体，白色晶界的铁素体。这样子，硬度就会偏低一些。按理说你的加热温度应该不低，最有可能就是入淬火介质的温度低了。

mike198 · 发表于 2015-6-1 10:07:57

加热时间长，导致表面脱碳，工件部分部位还有可能没有及时浸淬导致工件整体硬度不均。

河西三少爷 · 发表于 2015-6-1 11:03:46

冷却方式是什么？还有我们淬火温度一般选择在870－890

默无伦次 · 发表于 2015-6-1 17:04:14

说几个思路供楼主参考：淬火冷却是否充分？如果是浸润式的，介质是否搅拌充分？淬火温度是否提高一些？淬火后的余温是否过高了导致自回火了？个人认为，这个材料，就算有一点铁素体，硬度也不止这些！加热温度不够的说法，不敢苟同。

rcl2015 · 发表于 2015-6-1 20:04:44

图片是感应淬火前的锻件金相组织，请各位看一下有没有问题。

默无伦次 · 发表于 2015-6-2 12:16:59

rcl2015 发表于 2015-6-1 20:04
图片是感应淬火前的锻件金相组织，请各位看一下有没有问题。

应该是调制状态，没什么问题，这种组织感应加热好做，感觉问题应该还是出在冷却上，而非加热。

kirkwood · 发表于 2015-6-2 20:41:50

你这是时间太长了，表面脱碳了导致的。我用这种材料做电机轴，表面硬度都能做到65左右，时间在3秒左右就能达到。

mlabm1985 · 发表于 2015-6-3 20:37:06

杨工，现在应该知道为什么硬度上不去了吧，材料处理之前的组织状态对材料最终的组织状态是何等的重要！

kemoch · 发表于 2015-6-4 15:43:52

锻件组织为球化状态  本身就不容易固溶  所以固溶时间要较久
但淬火组织都已成马氏体  除了表层外  看不到铁素体
所以热处理的  时间温度冷速  问题看起来不大
42CrMo通常高频淬火得到55HRC并不是问题
该怀疑成份了

rcl2015 · 发表于 2015-6-4 20:57:16

mlabm1985 发表于 2015-6-3 20:37
杨工，现在应该知道为什么硬度上不去了吧，材料处理之前的组织状态对材料最终的组织状态是何等的重要！

还是王工英明，

，确实。

shaowind · 发表于 2015-6-8 13:28:54

可以考虑冷却方式是不是有些不合适，淬火温度应该能达到，如果冷却不够也可能出现这种情况

zhouzhongnian · 发表于 2016-1-28 09:16:30

表面有点小脱碳，建议先测一下原材料的具体化学成分，有时含碳量下限的话淬火硬度也有可能低的

zhangdejun7203 · 发表于 2016-2-18 16:04:32

rcl2015 发表于 2015-5-28 19:23
表层是有11微米左右的脱碳层，但是我做了断面金相，表面4mm内的硬度普遍在51.5-53HRC，个别点达到54HRC。 ...

建议检测一下硬度梯度，从金相上看表面组织有问题；一种情况表面淬火温度过低，另一种表面脱碳。从硬度梯度上看硬度分布。

zhangdejun7203 · 发表于 2016-2-18 16:11:30

还与工件大小和淬火介质有关

E001 · 发表于 2016-5-15 17:26:25

金相上看没有问题，脱碳层应该是加热温度高了，不是全脱碳说明冷却应该算及时，那么就是淬火也的问题了。

qianying1985 · 发表于 2016-5-18 13:07:17

看看生产过程，主要是冷却介质温度、浓度、喷水圈的压力、冷却延时时间，这些调整下，淬火温度虽然偏低，但是应该还是能上来的。既然硬度能到50HRC以上，说明材料基本没啥大问题，微调下就行。

zzyldq · 发表于 2016-6-28 08:36:25

改变淬火介质，淬火温度，冷却时间和冷却量！不知道你的工件尺寸？确定设备功率了吗？

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