中频淬火后的深度跟什么有关系？

cherry110 · 发表于 2009-3-30 11:30:39

跟你的电源频率，感应器的大小是主要因素，其他就是工艺参数

高频处理 · 发表于 2009-4-1 21:27:13

呵呵，你给的条件是有些少了，像你说的这种情况我也经常遇到，不过，我一般都是增加加热时间来提高层深，不知道你那里的参数是怎么样的

品牌 · 发表于 2010-6-29 19:03:07

我是热处理新手，刚接触中频淬火，一头雾水

yangxinshan · 发表于 2010-6-29 20:03:11

感应淬火的层深与频率、移动速度、感应器间隙以及加热面积有很大的关系，首先选择合适的感应器，调整零件和感应器之间的间隙3~5mm，视零件直径以及变形情况适当调整，特殊情况可以加大间隙，然后根据加热面积选择功率（比功率）。频率要配合电容和变比调整，稍麻烦，所以一般选择调整功率和移动速度，当然频率在合适的范围内，调整参数时，要观察中频电压和直流电压、直流电流，中频电压和直流电压的比值要在一定的范围内，直流电流不要太大，否则线路损耗很大管子也很容易坏！

carloyzy · 发表于 2010-6-30 10:19:20

支持13楼的观点。主要问题是加热频率和加热时间（连续淬火主要体现在感应器和工件之间的相对速度上）

yym9910 · 发表于 2010-8-26 10:44:56

我们的中频淬硬层都在3-6mm

yym9910 · 发表于 2010-8-26 10:46:12

频率是关键，3mm用中频做，很容易就深了

carloyzy · 发表于 2010-9-8 17:50:32

频率低些，连续加热时速度稍慢些，冷却速度要快（冷却要强烈），试试

一路有你 · 发表于 2010-9-8 22:56:14

主要由频率决定。
同一工件大小，同一线圈规格情况下是：频率越高深度越浅，反知则越深。
但也与电流大小与工件移动速度有密切的关系。此两项在同频率情况下又起到决定性作用。

23858 · 发表于 2011-1-6 09:36:58

学习学习啊，谢了

cludejun · 发表于 2011-1-8 14:26:37

感应加热得到的深度和频率和加热时间有关系

wjl211314pp · 发表于 2011-8-18 20:47:38

正火发表于 2008-4-16 14:28
要达到3mm的淬硬层深度，选用频率为2500HZ的频率好象低了，8000刚好。

不是说：淬火层深度与频率成反比啊！现在深度达不到是不是应该降低频率，
如果您说应该增加频率，这又是为啥呢？

北国之春 · 发表于 2011-8-21 21:53:54

这中频设备实在是不错，一般只有高频才能做到。

wjl211314pp · 发表于 2011-8-25 09:51:43

cherry110 发表于 2009-3-30 11:30
跟你的电源频率，感应器的大小是主要因素，其他就是工艺参数

楼上所指的感应器的大小，我想问这个大小具体是描述哪个方面？（感应圈的面积还是感应器内部铜管的直径还是指其感应器的尺寸等等)

wjl211314pp · 发表于 2012-11-5 19:40:36

频率降低大约为现在频率的四分之一
或是增加电压比

尘世涛翻 · 发表于 2012-11-4 19:17:44

wjl211314pp 发表于 2011-8-25 09:51
楼上所指的感应器的大小，我想问这个大小具体是描述哪个方面？（感应圈的面积还是感应器内部铜管的直径还 ...

感应器和工件之间的距离。。。太远，漏磁加大，电加热效率在下降。

感应热处理 · 发表于 2012-11-4 17:36:32

加时间或功率，跟频率和冷却没多大关系。

jxbj · 发表于 2012-11-3 11:29:22

大家说的对，首先频率是第一位的，先决定合适的频率，然后其它配合

x448321335 · 发表于 2012-10-31 14:53:40

wjl211314pp 发表于 2011-8-25 09:51
楼上所指的感应器的大小，我想问这个大小具体是描述哪个方面？（感应圈的面积还是感应器内部铜管的直径还 ...

我个人觉得还是13楼说的比较透彻，感应器大小归根到底还是比功率的大小。即在选定对的频率后，加热到奥氏体化的深度，及冷却决定了淬硬层深度！

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