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[求助] 脱碳与什么有关系

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该用户从未签到

发表于 2015-6-29 20:56:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
钢的脱碳与什么有关,对性能有影响吗

该用户从未签到

发表于 2015-7-1 18:18:00 | 显示全部楼层
      含碳量越多的工件,加热温度越高,炉内含氧化性气氛越多等越容易脱碳。
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该用户从未签到

发表于 2015-7-5 11:43:50 | 显示全部楼层
     应当是笔误,否则没法解释。
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该用户从未签到

发表于 2015-7-3 16:15:29 | 显示全部楼层
本帖最后由 zswaaaa 于 2015-7-6 14:11 编辑
wyy_dawang 发表于 2015-7-2 14:33
马工,您好
对于轴承钢GC15这样的材料,产品零件为套圈,外径50MM。显微组织显示边缘0.06mm深度马氏体粗 ...


需适量提高碳势,碳势过高,残奥会增加,更加降低硬度。
降低淬火温度是为了减小马氏体针长度,即减少过热倾向。
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该用户从未签到

发表于 2015-7-2 21:22:30 | 显示全部楼层

       对于轴承钢GC15这样的材料,产品零件为套圈,外径50MM。显微组织显示边缘0.06mm深度马氏体粗大针状-----主要解决奥氏体化过长而造成的
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2015-7-1 14:30:31 | 显示全部楼层
脱碳不一定氧化,氧化一定脱碳
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签到天数: 49 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2015-6-29 21:49:13 | 显示全部楼层
本帖最后由 天涯浪子 于 2015-6-29 21:51 编辑

脱碳与温度和气氛有关,氧化性气氛中容易脱碳;脱碳后产品表面强度不够,容易提前发生失效
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该用户从未签到

发表于 2015-7-1 22:44:40 | 显示全部楼层
为了防止脱碳,所以用了保护气氛,表面脱碳会影响产品真实硬度的测量,但有时材料表面的微脱碳对零件的使用是有好处的
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该用户从未签到

发表于 2015-7-2 04:40:42 | 显示全部楼层
yangyongshou 发表于 2015-7-1 22:44
为了防止脱碳,所以用了保护气氛,表面脱碳会影响产品真实硬度的测量,但有时材料表面的微脱碳对零件的使用 ...

零件表面微脱碳在什么情况下有好处?请谈谈。
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发表于 2015-7-2 12:13:17 | 显示全部楼层
本帖最后由 zswaaaa 于 2015-7-3 16:19 编辑
伯龙马 发表于 2015-7-2 04:40
零件表面微脱碳在什么情况下有好处?请谈谈。


产品表面‘微'脱碳淬火时,因为表面含碳量低而淬火成部分非马组织,有利于减少零件变形或开裂趋向。
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该用户从未签到

发表于 2015-7-2 12:57:32 | 显示全部楼层
zswaaaa 发表于 2015-7-2 12:13
微脱碳淬火时,因为表面含碳量低而淬火成部分非马组织,有利于减少零件变形或开裂趋向。

但会牺牲表面硬度吧············
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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2015-7-2 14:33:12 | 显示全部楼层
伯龙马 发表于 2015-7-1 18:18
含碳量越多的工件,加热温度越高,炉内含氧化性气氛越多等越容易脱碳。

马工,您好
对于轴承钢GC15这样的材料,产品零件为套圈,外径50MM。显微组织显示边缘0.06mm深度马氏体粗大针状。客户判定为脱碳0.06
针对这样的情况如何调整淬火工艺?是降低炉温?还是仅仅提高碳势就可以解决了?
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该用户从未签到

发表于 2015-7-2 14:35:28 | 显示全部楼层
zswaaaa 发表于 2015-7-2 12:13
微脱碳淬火时,因为表面含碳量低而淬火成部分非马组织,有利于减少零件变形或开裂趋向。

      楼主你好,零件表面微脱碳淬火后表面呈现拉应力状态,容易产生裂纹吧!?表面增碳后表面呈现压应力才能减小开裂倾向。
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该用户从未签到

发表于 2015-7-2 14:42:22 | 显示全部楼层
wyy_dawang 发表于 2015-7-2 14:33
马工,您好
对于轴承钢GC15这样的材料,产品零件为套圈,外径50MM。显微组织显示边缘0.06mm深度马氏体粗 ...

MYY你好,降低加热温度是为了解决马氏体针粗大问题;增加碳势是为了解决脱碳问题,两种缺一不可。
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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2015-7-2 14:47:44 | 显示全部楼层
谢谢,马工
针对工艺适当调整一下看看
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签到天数: 390 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2015-7-2 21:31:43 | 显示全部楼层
ssssdddd 发表于 2015-7-2 21:22
对于轴承钢GC15这样的材料,产品零件为套圈,外径50MM。显微组织显示边缘0.06mm深度马氏体粗大针 ...

所谓脱逃是边缘组织与基体组织比较,客户说得不错,边缘组织粗大,碳化物较少,残奥较多,是脱碳特征。如果基体组织不粗,改变工艺是没有必要的,只有增加碳势才能解决实质性问题
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发表于 2015-7-2 22:25:34 | 显示全部楼层
han18256062547 发表于 2015-7-2 21:31
所谓脱逃是边缘组织与基体组织比较,客户说得不错,边缘组织粗大,碳化物较少,残奥较多,是脱碳特征。如 ...

        边缘组织粗大、碳化物较少、残留奥氏体较多是脱碳的特征……,这种现象不正是由于表面层短时过热即造成表层组织粗大,有造成轻微脱碳。那么是什么原因造成表面层短时过热的呢?
       1.有可能是工艺员为了使产品心部保持较好韧性(采用整体较低的加热温度),为了提高表层硬度和耐磨性,采用了在整体较低温度透烧后,表层采用短时高温快速加热法提高硬度。值得指出,这种方法在温度和时间恰当情况下可以获得良好效果,但在不恰当情况下适得其反。
      2.有可能原工艺没有问题,但加热过程短时炉子跑温,远远超过工艺给定加热温度而造成上述结果。
      出现上述两种情况之一都会产生这样的结果。究竟什么原因只有工艺员和操作者知道。作为我们局外人来说,只能告诉他们把造成过热的加热温度降下来(无论是炉子意外的跑温,或工艺员和操作者那方面的问题)。
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签到天数: 531 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2015-7-2 22:29:19 | 显示全部楼层
伯龙马 发表于 2015-7-2 22:25
边缘组织粗大、碳化物较少、残留奥氏体较多是脱碳的特征……,这种现象不正是由于表面层短时过热 ...

呵呵
这是从实际产品加工过程去分析脱碳问题可能造成的原因。
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发表于 2015-7-2 22:30:12 | 显示全部楼层
han18256062547 发表于 2015-7-2 21:31
所谓脱逃是边缘组织与基体组织比较,客户说得不错,边缘组织粗大,碳化物较少,残奥较多,是脱碳特征。如 ...

        边缘组织粗大、碳化物较少、残留奥氏体较多是脱碳的特征……,这种现象不正是由于表面层短时过热即造成表层组织粗大,又造成轻微脱碳。那么是什么原因造成表面层短时过热的呢?
       1.有可能是工艺员为了使产品心部保持较好韧性(采用整体较低的加热温度),为了提高表层硬度和耐磨性,采用了在整体较低温度透烧后,表层采用短时高温快速加热法提高硬度。值得指出,这种方法在温度和时间恰当情况下可以获得良好效果,但在不恰当情况下适得其反。
      2.有可能原工艺没有问题,但加热过程短时炉子跑温,远远超过工艺给定加热温度而造成上述结果。
      出现上述两种情况之一都会产生这样的结果。究竟什么原因只有工艺员和操作者知道。作为我们局外人来说,只能告诉他们把造成过热的加热温度降下来(无论是炉子意外的跑温,或工艺员和操作者哪方面的问题)。
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发表于 2015-7-3 12:51:39 | 显示全部楼层
tcy 发表于 2015-7-2 12:57
但会牺牲表面硬度吧············

那是当然的。
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发表于 2015-7-3 13:00:53 | 显示全部楼层
本帖最后由 zswaaaa 于 2015-7-3 16:32 编辑
伯龙马 发表于 2015-7-2 14:35
楼主你好,零件表面微脱碳淬火后表面呈现拉应力状态,容易产生裂纹吧!?表面增碳后表面呈现压应力 ...


我们在这里说的前提是‘微’脱碳,而不是大量出现铁素体的完全或不完全(多数)脱碳,而是淬火组织中混有非马组织,减少淬火马氏体组织体积变化差,减少马氏体数量即减少淬火应力产生的组织因素,这样有利于零件减少开裂倾向。如果出现大量的脱碳(铁素体),那表层肯定呈开裂拉应力。
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该用户从未签到

发表于 2015-7-3 14:24:19 | 显示全部楼层
zswaaaa 发表于 2015-7-3 13:00
我们在这里说的前提是‘微’脱碳,而不是大量出现铁素体的完全或不完全(多数)脱碳,而是淬火组织中混 ...

呵呵,现在理解你的意思了。共勉。
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