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[讨论] 煮黑(发蓝)后生锈什么原因?

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该用户从未签到

发表于 2015-8-2 06:28:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
如题
请大家讨论一下:零件表面煮黑(发蓝)后生锈是什么原因?

签到天数: 25 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2015-8-2 07:53:37 | 显示全部楼层
个人拙见:发黑的过程是使金属表面氧化成致密的四氧化三铁黑色保护膜。发黑只是表面很浅防氧化处理,时间长了还是会生锈的。
短时间内生锈的原因是:氧化剂和碱工艺有问题时,金属表面容易被氧化成氧化铁,导致生锈(锈蚀)。像发黑氧化溶液没有清洗干净或者皂化处理不到位,还有防锈油不好等等也都会造成生锈的现象。
具体的来谈,发黑后的工件‘生锈’最主要的原因有3个,如下:
1.发黑后的工件不进行浸油脱水处理会很快变色,甚至整体变为黄色(好似生锈)。因此,发黑后的工件一定要进行脱水处理(在脱水油中浸泡5-10分钟)。但既使已暂时变色的工件,浸油后仍会变黑。
2.发黑后的工件用一般油脂涂覆未进行脱水防护处理,使工件表面的水分子被封在油膜里面。时间一长易出现由里向外的生锈现象。
解决的办法是:使用专用的置换型脱水防锈油,它可将工件表面的水分子置换为油分子,从而避免工件由里向外生锈。脱水油的防锈期一般不少于180天,在北方干燥地区,防锈期会更长。没有脱水防锈油者可用煮沸的机油浸泡工件。
3.脱水油在使用过程中会不可避免的带入水份,它在油层底部会形成沉积水,工件在脱水处理时如果投在容器底部会置身水中,达不到脱水目的。
解决的办法是:脱水油在使用时在容器中间最好设置一个隔离网。使工件在置入脱水油中时设法保证不接触容器底部的水层。长时间使用后的脱水油中水份含量会明显增加,在静置24小时后会沉积在容器底部。应及时将容器底部的水份放掉。如含水量过多时应更换新油。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-8-2 11:13:07 | 显示全部楼层
      感谢柴工对煮黑生锈问题的详尽解释。
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签到天数: 2337 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2015-8-3 03:23:57 | 显示全部楼层
有些企业可能没有皂化工序。皂化工序的作用是使四氧化三铁的间隙内形成能溶于油的硬脂酸铁,浸油后工件表面的四氧化三铁就是连续无空隙了。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-8-3 04:29:02 | 显示全部楼层
dhzhou888 发表于 2015-8-3 03:23
有些企业可能没有皂化工序。皂化工序的作用是使四氧化三铁的间隙内形成能溶于油的硬脂酸铁,浸油后工件表面 ...

周工道出了煮黑防锈的最后一道关键工序,其实被有的企业忽视。
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签到天数: 70 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2015-8-3 21:01:47 | 显示全部楼层
发黑后零件表面出现白色粉末的物质是何原因?
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签到天数: 364 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2015-8-4 14:43:42 | 显示全部楼层
发黑后零件表面出現白色粉末物质应该是氧化后沒有清沒干净所至
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签到天数: 449 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2015-8-8 09:22:04 | 显示全部楼层
发黑后零件表面出現白色粉末是未清洗干净的碱。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-8-8 10:27:02 | 显示全部楼层
两湖两广两河山 发表于 2015-8-8 09:22
发黑后零件表面出現白色粉末是未清洗干净的碱。

谢谢!你的这种分析很有道理。
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签到天数: 203 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2015-9-15 14:43:15 | 显示全部楼层
零件表面处理后的防锈蚀能力用盐雾试验出锈小时数做衡量标准。
发黑处理后,盐雾试验12小时会出锈。若发黑后浸油然后甩干,有可能24小时出锈。

点评

点赞!  发表于 2015-9-15 17:07
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 楼主| 发表于 2015-9-16 06:15:29 | 显示全部楼层
   发黑氧化膜的附着力,可用一定高度和数量的砂粒自由落下的冲击法检验。
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签到天数: 959 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2019-2-1 16:24:15 | 显示全部楼层
发黑氧化膜的附着力 可用3%硫酸铜滴定
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