40Cr钢利用锻造余热调质的可行性

凌云谷

本人赞同60楼的说法，非调质技术，国外在轿车行业已经在大力推广，同仁们在材料的引进开发、锻造流程、热处理设备和工艺上，需要努力学习和推广，降耗节能、可持续发展是技术发展的必经之路。

dhzhou888

锻造余热调质是技术发展的方向，主要是控制好终锻温度。我国很多产品已经成功应用！

zwl

40Cr钢利用锻造余热调质的现在比较普遍，比如汽车半轴、转向节等有许多生产厂家使用锻造余热淬火，共建较大的有的还采用水剂淬火剂，此技术主要是控制锻造的表面质量，不要有锻造缺陷，，用水剂淬火剂得要考虑淬火剂的浓度和入水的温度。

WXH6255

锻造余热淬火的难点在于如何控制晶粒度。请各位同仁在这方面进行讨论，谢谢！

好好学学

我觉得是一个很不错的工艺；但操作起来要求很严格，可以说是有利有弊。
有利之处：1金属再经过锻打后，一些粗大的树枝晶、和大块的碳化物被击碎，组织偏析，得到改善，这时需快速冷却，不给金属、回复、和再结晶的时间，这样可得到成分比较均匀，晶粒细小的组织；起到提高金属抗冲击、韧性的作用。
          2普通热处理的强化方式只是《固溶强化》，而锻造预热淬火可得到《加工硬化》+《固溶强化》的双重效果，所以在强度上也有大提高。
          3锻造预热淬火，不用将工件再次加热，可起到节约时间、和能源的效果。
不利之处  ，质量的稳定性不能保证（人为操作），如果才用机械化生长线，投资比较大；一般企业很难承受；但质量有保证。

[ 本帖最后由 好好学学 于 2008-11-18 01:29 编辑 ]

好好学学

我觉得是一个很不错的工艺；但操作起来要求很严格，可以说是有利有弊。
有利之处：1金属再经过锻打后，一些粗大的树枝晶被击碎，碳化物偏析，得到改善，这时需快速冷却，不给金属、回复、和再结晶的时间，这样可得到成分比较均匀，晶粒细小的组织；起到提高金属抗冲击、韧性的作用。
          2普通热处理的强化方式只是《固溶强化》，而锻造预热淬火可得到《加工硬化》+《固溶强化》的双重效果，所以在强度上也有大提高。
          3锻造预热淬火，不用将工件再次加热，可起到节约时间、和能源的效果。
不利之处  ，质量的稳定性不能保证（人为操作），如果才用机械化生长线，投资比较大；一般企业很难承受；但质量有保证。

dhzhou888

高温形变热处理是一种将压力加工和热处理工艺相结合的新工艺。其实质就是在奥氏体稳定区对钢进行塑性变形,随后立即淬火,以固定一在形变过程中新产生的特殊组织状态,即细板条状马氏体,再经回火,使球状碳化物沿细板条状马氏体方向高度弥散析出。从而使钢件具有高的强韧性。

钢铁医生

完全可行，
我公司的客户已经正常生产7～8年了，（锻后直接热处理，没有用热处理炉）
我这里有一些资料可以给你做参考！

我们最终使用的是其机械性能，只要能达到设计机械性能，我们都可以采纳， 并且我们客户做的产品性能还对比原来热处理工艺 还有提高！
http://www.rayfile.com/files/4ba87114-b9e8-11dd-a234-0014221b798a/
http://www.rayfile.com/files/486983e3-b9e8-11dd-bb22-0014221b798a/
42CrMo钢平衡轴锻件的锻热淬火技术资料
http://www.rayfile.com/files/02540c94-b9e8-11dd-9048-0014221b798a/

[ 本帖最后由 钢铁医生 于 2008-11-24 13:36 编辑 ]

戴铭

1、40Cr钢用锻后余热调质原则上可行，具体要看实际情况，来具体制定利用余热的调质工艺。绝非直接利用常规的调质工艺。不然合格率会降低。
2、要考虑锻造后锻件的条件是否稳定，主要是终锻温度、变形量等，针对的是晶粒度。这些条件不同时，调质的效果是不同的。
3、如果是模锻，且控制的比较好，锻后余热调质工艺简单一些。否着调质前要增加一次奥氏体化工艺，消除锻造后的组织缺陷。

desheng

我们自己试样做的余温正火组织很好，比加热正火组织好

尘封

不可理解终锻温度够了就不赖

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淬火变形大

可爱的人

我公司生产的曲轴就是锻造余热淬火加高温回火的，经过实验其力学性能与正常的调质差不多。就是晶粒度大一些。抗拉强度900MPa，延伸率25%，断面收缩率64%。材料为40Cr。

四维

利用可控温度的煅前加热炉可控制煅坯温度，可解决粗大问题

萧萧夜风

原帖由 desheng 于 2008-12-2 22:01 发表
我们自己试样做的余温正火组织很好，比加热正火组织好

正真1200°c锻下来组织可就惨了，锻造残余组织是没法消得，想冷快点硬度就会超标。

萧萧夜风

原帖由 可爱的人 于 2009-1-15 12:46 发表
我公司生产的曲轴就是锻造余热淬火加高温回火的，经过实验其力学性能与正常的调质差不多。就是晶粒度大一些。抗拉强度900MPa，延伸率25%，断面收缩率64%。材料为40Cr。

从零件上取样，余热比常规热处理抗拉强度正常高5~10%。淬透层深度不一样！

WXH6255

谢谢大家参加讨论，降成本是企业的要求，但前提是质量要符合客户的要求。

soos1234

必须满足消除带状组织和组织细化都符合的前题才可以进行.

老热工

40Cr钢利用锻造余热调质的可行性是有的。我公司经常遇到42CrMo锻件正火+调质的问题，但没有余热。我们是用正火温度加热保温，出炉前降温到淬火温度淬火，用正常温度回火，晶粒细化明显，组织合格，硬度合格。对于40Cr钢，为防止锻后晶粒粗大引起的淬火裂纹，主要是要控制工件淬火冷却在300~400度时的内外温差，只要淬透而不裂，高温回火后晶粒就能细化了。我们还进行过用调质方法代替多次正火才能细化组织的问题。

[ 本帖最后由 老热工 于 2009-3-16 23:29 编辑 ]

ychwu

利用锻造余热调质，其根本要解决晶粒度不均匀即混晶现象。应从以下几方面考虑：1.首先要看产品的技术要求。2.解决混晶现象一定要控制终锻温度。3.控制终锻后至淬火冷却时间，应尽量缩短，避免晶粒再长大。3.要根据终锻温度选择合适的淬火冷却速度。