为什么感应淬火中感应器会烧伤工件

cfcjr · 发表于 2008-9-23 20:59:37

放电，温度很高，烧化零件

luoab · 发表于 2011-12-11 14:45:17

这个有没有办法从电气控制的角度来避免的，一旦有打火的现象，立即停止电源的加热？

东北老宁 · 发表于 2012-4-12 15:59:01

有一种原因好像大家没有提到，如果工件的表面不洁净，粘有细小的杂物如铁屑等，引起线圈和工件瞬间接触发生短路，造成烧伤。

yang1987xi · 发表于 2012-4-12 16:05:19

应该是感应器与工件之间的间隙太小，工件摆动太大，造成工件蹭着感应器，造成电流将工件击伤，应该调整间隙

爱在旅途 · 发表于 2012-4-17 23:01:35

可以用万用表，在旋转的过程中，看有没有连通

爱在旅途 · 发表于 2012-4-17 23:02:31

连通的话，就会烧伤工件，造成废品！

iamwangxudong · 发表于 2012-4-22 18:25:23

想请问楼主说的同意个线圈两端容易烧伤，中间不容易的情况下，零件在两个不为的淬后硬度是一样的么？

sunxingting · 发表于 2012-4-21 16:10:08

还是调整好工件与感应器的间隙并且在感应器上做好绝缘处理

duyongjunhaha · 发表于 2012-4-29 08:48:54

需要明确工件的材料，正常加工应该没接触。
铸铁件，凹坑很小的，应该是表面石墨气化后留下的。需要具体问题具体分析。

yang1987xi · 发表于 2012-4-29 15:19:23

感应器和工件之间的间隙不合理，造成的电流击伤

jhl15873230200 · 发表于 2014-12-27 16:52:44

还有一种情况是夹具夹持工件时，由于接触面积小（点接触），感应线圈覆盖的地方，导致产生的感应电流过大击伤工件。

默无伦次 · 发表于 2015-5-8 11:06:11

今天还处理了一批端面打火的工件，一般来讲，感应器与工件接触，必然是会打火的，但是还是要看具体的情况，以及设备的保护能力，打火严重的时候，工件及感应器表面都会被烧熔，出现一个凹坑，并且会有熔融重新凝结的铁珠出现在打火点边上。这样的打火通常会有可见的火花和“噼啪”的声响。
还有一种情况，就是接触了，但是没有出现剧烈的打火，这种情况我分析，通常是因为感应器表面的氧化物或者其他杂物在其中做了一定的绝缘，这种情况会导致接触位置被加热的比较剧烈，通常会被压出凹坑，如果你的淬火过程是旋转的，那就是一圈凹坑。通常这种情况，机床的保护机构都无法报警识别。我今天处理的就是这种情况。只能是目测识别。

wzxdandan · 发表于 2015-5-11 14:08:51

zhangguo314 发表于 2008-7-18 21:53
感应器有没有接触到工件，不能完全用眼睛看的，因为工件旋转后，上平面看起来也许没有接触到，但中间或下平 ...

很对，我们遇到过感应器线圈与工件接触末的都铮亮了，也没打火，可能是功率小，在80KW左右。

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