浏览液压典型件的热处理实例（6）

伯龙马

    如题
    6. 叶片泵的叶片热处理工艺设计
  （1）叶片所用材料及热处理技术要求  
    1）图1所示叶片用料为W18Cr4V钢。
                                               图1  叶片泵叶片简图
   2）热处理技术要求：氮碳共渗的扩散层为0.03～0.05mm，表面硬度≥60HRC。
  （2）叶片制造工艺路线：锻造（反复镦粗-拉拔3～4次）→退火（硬度为≤225HBW）→机械加工（刨上下面和斜面预留0.3～0.5mm磨量、钳工去毛刺等）→淬火→回火（表面硬度≥60HRC）→机械加工（磨上下面和斜面到要求）→氮碳共渗（达0.03～0.05mm）→研磨→成品。
  （3）热处理工艺分析  
    1）W18Cr4V为高速钢，其淬火硬化能力强，施以氮碳共渗可进一步提高耐磨性。因此，不难满足热处理的各项技术要求。
   （4）热处理工艺方法及工艺参数的设计
    1）毛坯锻后退火：利用锻造余热（控制终锻温度在850℃左右），将锻好的毛坯装入已加热到850～870℃的RQ3-30-9型电阻炉均热，保持2～2.5h后，随炉缓慢冷却到200℃出炉。
    3）淬火：在彻底脱氧的RDM-20-8型盐浴炉中850～870℃预热透烧，转入1270℃的RDM-25-13型盐浴炉中持续1min后再转入530～550℃的RDM-30-6型盐浴炉中均热1min后空冷。
    4）回火：在RJJ-36-6型低温井式电阻炉中550～570℃加热，保持1.5～2.0h后空冷，进行三次。
  （5）处理结果  氮碳层总深度为0.03～0.05mm；表面硬度为62HRC。


            本文插图不清，请参见马伯龙编著《热处理工艺设计与选择》一书的第266页表所示。