谈谈常用的热处理工艺方法及其应用范围（18）

伯龙马

      如题
     18. 渗铬和铬铝共渗
    （1）渗铬和铬铝共渗方法  生产实践中采用的渗铬有固体渗铬、液体渗铬，另外还有真空蒸发渗铬和气体渗铬等。铬铝共渗，可以两种元素同时渗入，也可先渗铬后渗铝或者先渗铝后渗铬。
    （2）渗铬和铬铝共渗的特点：
     1）低碳钢渗铬后表面硬度为200～250HV；高碳钢为1250～1300HV。
     2）渗铬层深度：一般为0.1～0.3mm。
     3）渗层组织：低碳钢为（质量分数）50%左右铬在铁素体中的固溶体；高碳钢为含铬的碳化物（Cr7C3）和（CrFe）7C3。
     4）渗铬层的耐蚀性：在盐、碱和弱酸中浸24h不产生锈蚀痕迹。
     5）铬铝共渗后的最佳效果取决与渗层中的铬与铝的比例。试验表明，以（质量分数）Cr：Al=5：1最好。
   （3）固体渗铬         
    1）渗剂：常用的固体渗铬剂有两种配方：（质量分数）50%～55%铬铁+40%～50%氧化铝+2%～3%氯化；（质量分数）60%～65%铬铁+30%～35%氧化铝+3%～4%氯化铵。将按混合好的渗剂研成粒度小于50目（约0.297mm）的粉末状备用。
    2）产前准备：将渗剂与清理干净的零件相间摆放在渗铬箱内，同时放一只同种材料的试样。装箱方法与固体渗碳相似，只是箱盖上留一小孔便于排除多余气体。
     3）工艺：装炉温度为800～850℃，保温1～1.5h后升温到1000～1050℃，保温12～15h（视层深要求而定）。然后随炉冷却到600～700℃出炉空冷即可。
   （4）液体渗铬  
     1）液体渗铬剂：可采用（质量分数）70%氯化钡+30%氯化钠为基盐，将金属铬或铬铁粉末经盐酸处理后放入基盐中。
     2)工艺：在1000～1050℃加热，保温1.0～1.5h（视层深要求而定）。渗铬过程应不间断的用惰性气体或还原气体保护盐浴表面，以免发生氧化。
   （5）固体铬铝共渗  常用的铬铝共渗剂及其工艺，见表1所示。
                         表1 铬铝共渗剂及热处理工艺

      本文的插表由于篇幅较大，不适截取，请参见马伯龙编著《热处理工艺设计与选择》一书附录第48页表格所示。