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楼主: redname

[讨论] 40Cr环形件淬火硬度不均匀

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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2016-4-13 10:17:01 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
cnszgong 发表于 2016-4-13 10:07
光谱仪用过的,应该还可以。
当然有些光谱仪在检测金属化学成分前用标准样校准的。

嗯,这个校准是必须的,但是有微量成份检测效果不好,做定性分析比较靠谱,定量分析有点难,至少我们单位的设备是这样
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该用户从未签到

发表于 2016-4-13 18:48:47 | 显示全部楼层
箱式炉做的有没有做保护气氛使表面脱碳
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[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2016-4-13 18:50:21 | 显示全部楼层
18150605755 发表于 2016-4-13 18:48
箱式炉做的有没有做保护气氛使表面脱碳

如果是脱碳,应该是整体的硬度低吧
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该用户从未签到

发表于 2016-4-13 18:53:26 | 显示全部楼层
可以换个设备做一下,一般情况下箱式炉会出现这种情况
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该用户从未签到

发表于 2016-4-13 18:57:20 | 显示全部楼层
redname 发表于 2016-4-13 18:50
如果是脱碳,应该是整体的硬度低吧

用网带炉或井式炉是可以达到要求的,或箱式炉里加几块木炭在里面试下
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[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2016-4-13 21:27:02 | 显示全部楼层
18150605755 发表于 2016-4-13 18:53
可以换个设备做一下,一般情况下箱式炉会出现这种情况

嗯,我正在外面找个厂家试试
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该用户从未签到

发表于 2016-4-14 01:24:38 | 显示全部楼层
零件入冷却介质时不要有重叠的情况,分散冷却,油要充分循环和搅拌。如果还不行,就只能采用淬火剂了。
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[LV.10]以坛为家III

发表于 2016-4-14 08:25:08 | 显示全部楼层
40Cr建议采用水基淬火剂,淬火过程中应充分搅拌;
最好还是看下金相组织了,硬度高的地方什么组织,硬度低的地方什么组织,这样更容易采取相对应的措施。
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[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2016-4-14 15:07:22 | 显示全部楼层
twlx 发表于 2016-4-14 01:24
零件入冷却介质时不要有重叠的情况,分散冷却,油要充分循环和搅拌。如果还不行,就只能采用淬火剂了。

都是单件入油淬火的
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[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2016-4-14 15:08:17 | 显示全部楼层
nel1982 发表于 2016-4-14 08:25
40Cr建议采用水基淬火剂,淬火过程中应充分搅拌;
最好还是看下金相组织了,硬度高的地方什么组织,硬度低 ...

嗯,我先试试等温淬火,不行再做金相
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签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2016-4-14 21:37:17 | 显示全部楼层
redname 发表于 2016-4-12 08:56
直接用钩子勾住圆环一件件淬火的

问题应该就在这里。装了几件?出了多少时间?
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[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2016-4-14 21:50:35 | 显示全部楼层
lyhdwang 发表于 2016-4-14 21:37
问题应该就在这里。装了几件?出了多少时间?

一般十件左右,淬火一件两分钟左右吧,三个人操作,其中一个负责开关炉门
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2016-4-15 09:54:55 | 显示全部楼层
炉门开关5次,工件从1次氧化到5次氧化,
最后出来的工件经历了5次回温,每次回温都只有100s左右的时间,
结果你就可以想象了。
更别说均匀性、准确性、及时转移等问题了。。。。。。。。。
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签到天数: 153 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2016-4-15 10:59:15 | 显示全部楼层
两个问题,一个保温时间是否充足,第二就是搅拌速度提高。
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签到天数: 364 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2016-4-16 15:01:43 | 显示全部楼层
硬度压痕有否有大小如果大小一样证明硬度相差不大。是用那类硬度计测试。
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该用户从未签到

发表于 2016-4-16 15:33:24 | 显示全部楼层
从整个工件看,虽然局部较厚,但大部分区域厚度均匀,对于同一淬火工艺来讲,组织均匀的同一工件的表面硬度的差异不会如此巨大,所以硬度高的位置可能有合金碳化物的偏析; 对于因厚度不同造成冷速差异不同而导致硬度差异,可以通过降低淬火油温度和加强搅拌来改善,最后通过回火来调整硬度。

另外如果是用淬火油槽并长久无清理的话,检查一下是否槽底污渍太多,否则底部工件必然硬度偏差大
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[LV.8]以坛为家I

发表于 2016-4-18 09:20:44 | 显示全部楼层
先检查是否存在脱碳再说吧。
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2016-4-18 10:35:00 | 显示全部楼层
建议采用多用炉淬火,装炉量隔层防止重叠!有条件的话,可以选择PAG,没有的话,选择油淬应该也没有问题!感觉到温保温时间需要延长,至少1小时,淬火温度可以适当提高!!
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[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2016-4-19 10:05:19 | 显示全部楼层
luzhen001 发表于 2016-4-18 10:35
建议采用多用炉淬火,装炉量隔层防止重叠!有条件的话,可以选择PAG,没有的话,选择油淬应该也没有问题! ...

目前在试做等温淬火
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[LV.5]常住居民I

发表于 2016-5-17 16:13:32 | 显示全部楼层
用什么炉型做的,如果是普通的箱式电阻炉的话,建议加热温度提到870左右,因为人工出炉的过程中零件表面降温较厉害,过渡位置因为有壁厚较厚的部位蓄热,所以硬度较高,而壁厚较厚的位置因为壁厚的关系,硬度偏低(可能原因是保温不充分或者冷却不充分),另外建议用快速淬火油或者PAG这样就比较容易了
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