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[讨论结束] 忽悠之一——关于H13的回火工艺

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该用户从未签到

发表于 2008-8-10 04:24:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:24 编辑

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-8-10 06:49:58 | 显示全部楼层
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:24 编辑

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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-8-10 10:05:49 | 显示全部楼层
我想问一个不相关的问题
楼主这两张图是从哪弄来的啊?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-8-10 14:56:37 | 显示全部楼层
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:25 编辑

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-8-10 19:42:04 | 显示全部楼层
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:25 编辑

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[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-8-10 20:45:57 | 显示全部楼层

回复 5# 的帖子

对于大中型压铸模来说,如果说要解决早期失效的问题,我觉的还是从淬火工艺说起,淬火工艺无比重要.

该用户从未签到

发表于 2008-8-10 21:16:49 | 显示全部楼层
好象CCT线中,在约830~850度之间有一碳化物析出线.
可能为,在1020奥氏体化后,经105秒冷至600度,刚好在700度碰到此线
我没有电子档,

一般认为,快冷(大于32度/),对压铸模韧性的提高有是好处的.但伴随而来的是变形与开裂.

个人猜测认为,回火对此钢韧性的影响,可能是影响其做为压铸模具寿命因素之一,可能与碳化物的析出类型/颗粒大小有关,也与马氏体中的合金元素含量有关.
回火工艺与性能,所知甚少,不敢乱讲,

个人意见,不足为凭

[ 本帖最后由 耿建亭 于 2008-8-19 21:04 编辑 ]

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-8-10 21:54:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:25 编辑

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[LV.7]常住居民III

发表于 2008-8-11 11:49:10 | 显示全部楼层
回复7楼耿工:
的确有析出碳化物,CCT中没有显示碳化物,可能软件在做碳化物析出模型时太复杂,我发一张平衡相图,供大家参考,我想更有利于大家讨论shaod的疑问。

[ 本帖最后由 wcdi 于 2008-8-11 11:50 编辑 ]

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签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-8-11 12:20:28 | 显示全部楼层
个人认为回火应与要求的性能联系起来,没有千篇一律的回火工艺,都应根据性能要求确定。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-8-11 12:32:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:25 编辑

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[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-8-11 16:11:59 | 显示全部楼层
回火温度多少与模具的使用寿命有很大的关系,主要与模具的使用温度有关。但这不是热处理的事,是设计人员考虑的,因为模具送到热处理厂已规定了硬度要求,你只有按照这种硬度要求来回火,如果硬度不对,模具厂是不收货的。只有当模具失效后才会去分析回火温度对不对。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-8-11 21:12:10 | 显示全部楼层
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:25 编辑

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签到天数: 1337 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-8-11 23:01:47 | 显示全部楼层

回复 8# 的帖子

shoad,你好.暂且不妨从淬火中途的油冷(冒烟出油)出来开始,顺着这条思路,发现有不少问题。因为冒着烟,其实这种情况下,模具的温度还很高呢。有大量的过饱和的奥氏体(其实叫做过冷奥氏体更为确切),在回火过程中析出碳化物转变为新的马氏体或屈氏体;转变为马氏体则增强模具性能,成了屈氏体则降低模具的强度。当然不同回火方式可以决定回火的组织,且油冷也还有改进的空间。以上姑且妄谈不知道有没有着道儿?

该用户从未签到

发表于 2008-8-12 09:02:19 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

这材料在830-850是有一次碳化物析出,在淬火时下快速淬火油就不怕开裂了,但大家有一个很重要的问题没有讨论到:作为大型的热作模用普通工艺很容易产生热疲劳裂纹,这问题在珠三角是一个很棘手的问题。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-8-12 13:16:45 | 显示全部楼层
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:26 编辑

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-8-12 13:40:18 | 显示全部楼层
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:26 编辑

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该用户从未签到

发表于 2008-8-13 09:24:17 | 显示全部楼层

回复 17# 的帖子

哈哈,你不说出真相来,还是被我道出真假来了,让我来说一说吧:
1,你选区的材料不能用锻打料
2,作扩散退伙
3,如果是结构复杂的模具,事先考虑变形问题,如设计拉力杆
4,油淬,回火要及时,对于这种大型模具来说他的硬度要求很低,他的回火一般是610-620,最后一次用560-580
5,这种模具成本很高,一般需要氮化,这时要用气体软氮,冷却为风冷,一定不能油冷。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-8-13 12:15:31 | 显示全部楼层
1、TTT是过冷A等温转变曲线,应用到回火过程时该曲线是否还有效?即使定性地说有效,其实际数据是否会偏移?   
   之所以提出这个问题,是因为在有关回火转变的书籍资料中还未见到引入TTT或CCT曲线的。
2、在相同的A1以下温度等温时,过冷A与淬火组织得到的产物应该不同。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-8-13 12:37:18 | 显示全部楼层
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:26 编辑

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