模具硬度低或不均匀的预防方法

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模具热处理后硬度偏低或硬度不均匀将使模具耐磨性降低，使模具早期失效，严重影响模具的使用寿命。
（1）产生的原因
     1）大型模具选用了淬透性低的钢种。
     2）模具钢材原始组织中碳化物偏析严重。
     3）模具锻造工艺不正确，锻后未进行很好的球化，使模具钢球化组织不良。
     4）模具表面残留有退火脱碳层或淬火加热时产生脱碳层。
     5）模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多；或淬火温度过低，使模具钢相变不完全。
     6）模具淬火加热后冷却速度慢，分级、等温过高或时间过长、冷却介质选择不当。
     7）淬火介质中含杂质过多或老化。
     8）模具淬火冷却后出淬火介质时温度过高、冷却不足。
     9）回火不充分及回火温度过高。
（2）预防措施
     1）正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。
     2）选择合理的锻造工艺和球化退火工艺，保证有良好的预备热处理组织。
     3）模具热处理前应彻底消除模具表面的锈斑和氧化皮，并注意加热时的保护，在有条件的情况下尽量采用真空加热或保护气氛加热，盐浴加热时应进行良好的脱碳处理。
     4）正确制定模具淬火回火工艺规格，回火要充分。
     5）应选用合适的冷却介质和冷却方式。
     6）要严格控制碱浴水分含量，对长期使用的淬火油要经常进行过滤及定期更换。
     7）对硬度要求高的模具可采用深冷处理。
     8）为了提高模具的硬度和使用寿命，对淬火后的模具可进行表面强化处理（如渗氮或氮碳共渗热处理等）。