内六方深孔的感应淬火

wdi

内六方孔对边距离180mm，内孔深度540mm，材质42CrMo，淬硬深度1-3mm，要求内孔表面硬度40-46HRC，共1540.
感应器的强度就让我发愁了 更何况内孔的屏蔽效应呢

luodan1661

应该不难的！高频内孔连续淬火就能搞定！只是零件结构还不是很清楚，而且感应器的设计也有些考究！

激光淬火

如果是通孔,可以用激光淬火的办法,不用做感应器.
可以直接激光扫描淬火.

HRC

你是盲孔，淬火时淬火液没地方跑，比较难。
有一种高频淬小孔的方法不知道行不行，就是将工件放在油中高频加热，连续淬火。

wangqinghua196

是这样的尺寸吗？
我们伟大的设计师先生，伟大！
采用浸液淬火吧。

激光淬火

不知大家会用 高频电阻加热淬火的方法.改工艺要求300KHz,及高功率的电源.
不用水冷.采用邻近导体做感应器.不妨考虑.

wdi

请问楼上朋友：激光淬火设备大概需要投资多少？为了避免广告嫌疑可短信给我，谢谢

激光淬火

这个工件很特殊,激光淬火的话也要用内孔淬火专用激光头.
如果不是批量件,可以外协加工.

周文斌

很好奇啊！
闲着也是闲着，画了一张图，代表我的想法。
其实很简单的，吸水管固定在工装上，用来抽走感应器喷出来的淬火液，需要和工件做同步运动。
工件放在工装上，随工装做上下运动。
感应器固定不动。由下至上做扫描。

周文斌

还有一张俯视图，这回容易看清楚了吧。

个人认为内六方淬火，从使用受力角度考虑，关键是六方对称面交界线附近，必须有足够硬度。所以我认为应该对准关键区域淬火，以防止扫描对边的时候对称面交界线附近二次感应退火。

wdi

楼上朋友的方案与实际操作方案一致，处理后经用户检测完全合格。真是太高了

luodan1661

我有点怀疑哟 ，不过周文斌同志的积极参与给大家长了见识，我考虑到了一些，但没有这么细。希望周同志多介绍点你们的经验来大家学习下！

晶界氧化

同意怕瓦落地  斑主上述的结论。
我也是闲着，瞎说几句。注意
这零件其实就是装配线上的一个套筒。高频淬火处理的部位应该处理内六角表面，是盲孔。感应淬火的话其实是不太难的事。也没有必要布局吸水管。感应器的制作鉴于内孔较大，孔也较深，制作不困难。如果硬化层分布要求仿形，均布，关键的要注意交接面，平面处的线圈结构设计。可参考球笼式等速万向节零件 的线圈结构。

luodan1661

这个和球节的区别还是比较大哟，这个是连续的，在交接角处温度不容易起来，必须象上面的图一样加满导磁体才行。球节的滑套不连续。

我倒是这样想的，能不能做一个六方的感应器，感应器两根导体在六方平面处靠拢，这样最多也就一个面的中间有点软带，感应器结构和导磁体的加法就如周文斌的结构，在六个转角处加满。不知这样行不？还请楼主和周文斌同志赐教！

周文斌

首先祝大家中秋快乐！！！
     说明一下，我不是楼主的设备供应商，但是我们是做感应加热设备的厂家。
     我其实是一名销售人员，刚接触感应加热不久，专业知识有很多我也不太明白，但是好奇，所以比较留心学习。
     以前我是搞机械的，所以恰好能够用图纸把心里想的表达出来，大家能对我的方案如此肯定，我很高兴，其实我从论坛学来的东西更多，要感谢大家才是，呵呵~~~~
     至于13楼的问题我认为是可行的，比我想的更好，无非是设备功率大一点就可以了，算不上赐教，我知道，怕瓦落地前辈也是个知识比较全面的人。其实原理有点类似缸体内壁的表淬，如附件所示，只不过将圆形的感应器做成六方的。
     另外我想问一下大家有没有见过用于120°顶角的导磁体啊？如果没有的话楼主是如何做到的？是不是糊的导磁粉？

shaod

这样做的原因：设备功率不大（120kw），尖角处的硬度必保，工件太大只能坐着处理，平面允许有软带
俺帮wdi处理的，挣了他几个小钱 ;P ;P

晶界氧化

回复 14#，15# 的帖子
内六方深孔的感应淬火采用的近似六方的普通内孔淬火线圈结构。六个转角处加装磁性材料是必须的。具体加装长度要看实际的加热效果判定。零件的加热方式连续加热淬火或连续加热整体淬火都应是可行。关键看实际生产条件。
大于120°顶角的导磁体市场也有。只是不理解为什么一定要采用120°顶角的导磁体。糊状导磁粉如果用在该零件上，鉴于导磁体的尺寸难控制好，加热效果不会理想，订购普通的导磁体自己修磨即可。上述看法仅个人的看法。
发张球笼式等速万向节零件图片也许大家更清楚。

luodan1661

1、周文斌同志太谦虚了，以后大家多交流。至于120°顶角的导磁体，除非使用量大和零件要求特高，一般都不用去买专用的。就象晶界氧化说的一样，自己用马蹄形来磨，几块并起磨，修磨后效果也差不了好多，我就搞过无数次了，产品质量一样钢钢的。我在淬1100mm直径的55钢走轮时，R10的过度圆角要求淬硬就是这么整的，当然那不仅是角度的问题了，还要修成个圆弧。
2、SHAOD专家你怎么什么都在整哟，你硬是全才哟。小弟佩服佩服。还望以后多把你的表淬经验与大家分享哟！谢谢先。
3、很感谢晶界氧化提供滑套的淬火件给大家学习，滑套淬火感应器是你们自己做的还是升华做的呢？我感觉层深的分布情况不是很好呢，平时有裂纹件吗？

[ 本帖最后由 luodan1661 于 2008-9-15 01:53 编辑 ]

周文斌

你们的设备频率是多少啊，用的是什么导磁体，为什么我们用的导磁体不能修磨啊，一磨就碎了，脆的很。我们的设备一般在25KHz左右，用的是徐州的导磁体，感觉好像是铁氧体的。

晶界氧化

回复 怕瓦落地  斑主及以上各位
1：我并没有生产过该零件。其实我在某刊物上看过滑套感应线圈的专门介绍。好象是日本一著名感应专家发表的研究报告。具体的内容还记得。它的报告内容介绍的比较细。很可惜找不到了原文。升华做的话技术上应该不是问题。沈工在那把庄。不过如果一般不是他们所提供的设备，不一定会做。
2：内六方深孔零件的的感应淬火其实它的技术含量还是高的。如果要做到硬化层分布均匀，连续，变形控制的较好的话，需多次的线圈修改和工艺调试。1540生产量似乎在经济上不大合算。，
3：磁性材料基本上都是铁氧体的，导磁体一磨就碎是它烧结后硬度太高，注意一次磨削量不要大，要特别冷却好。徐州有一家公司的容易磨。另外南京有一家公司，你也可去咨询一下。
4：目前感应设备在25KHz左右用的广泛。（对硬化层要求不是太浅或太渗的话）